Alumiiniseosten CNC-työstön vaurioriskin vähentäminen on avainasemassa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Seuraavassa on joitakin erityisiä toimenpiteitä ja ehdotuksia: 1 Kohtuullinen leikkausparametrien ja leikkausnopeuden valinta: Alumiiniseosten CNC-koneistuksessa sopiva leikkausnopeus on valittava alumiiniseoksen materiaaliominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella. Liiallinen leikkausnopeus voi johtaa työkalun kulumiseen ja sivutuotteiden kertymiseen, kun taas liian alhainen leikkausnopeus voi johtaa alhaiseen koneistustehokkuuteen. Syöttönopeus: Valitse sopiva syöttönopeus työkappaleen monimutkaisuuden ja käsittelyvaatimusten perusteella. Liiallinen syöttönopeus voi johtaa liialliseen leikkausvoimaan, mikä johtaa työkappaleen muodonmuutokseen ja koneistuksen laadun heikkenemiseen; Alhainen syöttönopeus voi johtaa alhaiseen jalostustehokkuuteen. ​2. Käytä sopivia työkalutyyppejä ja materiaaleja: Valitse alumiiniseosten CNC-työstöön soveltuvat työkalut, kuten nopea teräs tai kovaseostyökalut. Näillä leikkaustyökaluilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mikä voi tehokkaasti vähentää vaurioitumisriskiä työstöprosessin aikana. Leikkaustyökalujen geometriset parametrit: Varmista, että työkalun geometriset parametrit (kuten reunakulma, reunan säde jne.) soveltuvat koneistusvaatimuksiin tärinän ja leikkausvoiman vähentämiseksi ja vaurioiden riskin vähentämiseksi. 3. Oikea työkalun jäähdytys ja leikkausnesteen voitelu: Alumiiniseoksen CNC-työstön aikana jäähdytykseen ja voiteluun tulee käyttää sopiva määrä leikkausnestettä. Leikkausneste voi alentaa leikkauslämpötilaa, vähentää leikkausvoimaa ja työkappaleen muodonmuutosta sekä vähentää työkalun kulumista ja vaurioita. Jäähdytyksen säätö: Säädä järkevästi leikkausnesteen virtausta ja lämpötilaa tasaisen jakautumisen ja jatkuvan leikkausnesteen toimituksen varmistamiseksi. Liiallinen virtausnopeus voi aiheuttaa materiaalijätettä, kun taas riittämätön virtausnopeus voi johtaa huonoon jäähdytysvaikutukseen. 4. Varmista kiinnitys- ja kiinnityslaitteiden valinnan vakaus: Käytä asianmukaisia kiinnikkeitä ja kiinnitysvoimia työkappaleen vakauden ja jäykkyyden varmistamiseksi alumiiniseoksen CNC-työstön aikana. Tämä auttaa estämään työkappaleen siirtymisen tai tärinän työstöprosessin aikana ja pienentämään vaurioiden riskiä. Kiinnitysmenetelmä: Valitse sopiva kiinnitysmenetelmä työkappaleen muodon ja käsittelyvaatimusten perusteella. Varmista kiinnitysvoiman tasainen jakautuminen, jotta vältetään liiallinen paikallinen rasitus, joka voi aiheuttaa muodonmuutoksia tai vaurioita työkappaleelle. 5. työstöprosessin reaaliaikainen seuranta: Alumiiniseoksen CNC-työstöprosessin aikana seuraa tarkasti työstöparametrien muutoksia ja työstökoneen työtilaa. Havaitse ja käsittele ajoissa epänormaaleja tilanteita, kuten liiallista leikkausvoimaa, tehostettua tärinää jne., vaurioiden välttämiseksi. Säännöllinen tarkastus: Suorita säännöllisesti prosessoinnin laadun tarkastus, mukaan lukien työkappaleen koon mittaus, pinnan laadun tarkastus ja materiaalin suorituskyvyn testaus. Tämä auttaa tunnistamaan nopeasti mahdolliset laatuongelmat ja toteuttamaan parannustoimia. Rakennesuunnittelun suunnittelun ja prosessien optimoinnin parantaminen: Tuotesuunnitteluvaiheessa vältetään kohtuuttomia rakenteita, kuten teräviä kulmia ja merkittäviä seinämän paksuuden vaihteluja, jotta vähennetään jännityspitoisuutta ja muodonmuutosriskiä alumiiniseoksen CNC-käsittelyn aikana. Prosessivirran optimointi: Alumiiniseoksen CNC-käsittelyvaatimusten ja materiaaliominaisuuksien perusteella optimoi prosessivirta ja prosessointisekvenssi. Järjestä käsittelyvaiheiden ja menettelyjen välinen yhteys kohtuullisesti käsittelyn aikana tapahtuvan vaurion riskin vähentämiseksi.