Metallileikkauksen tehokkaaseen CNC-sorvin työstöön työstettävä materiaali, leikkaustyökalut ja leikkausolosuhteet ovat kolme tärkeintä elementtiä. Nämä määrittävät käsittelyajan, työkalun käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudellisesti tehokkaan jalostusmenetelmän on oltava kohtuullinen valinta leikkuuolosuhteisiin.

CNC-sorvin työstön kolme elementtiä ovat leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, jotka aiheuttavat suoraan vahinkoa työkalulle. Leikkausnopeuden kasvun myötä leikkuureunan lämpötila nousee, mikä johtaa mekaaniseen, kemialliseen ja lämpöiseen kulumiseen. Leikkausnopeuden lisääminen 20 prosentilla lyhentää työkalun käyttöikää puoleen.

Syöttöolosuhteiden ja työkalujen kulumisen välinen suhde on hyvin pieni. Mutta suuren syöttönopeuden ansiosta leikkauslämpötila nousee, ja myöhemmin kuluu merkittävästi. Sillä on vähemmän vaikutusta leikkaustyökaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus leikkaustyökaluihin ei ole yhtä merkittävä kuin leikkausnopeus ja syöttönopeus, mikrosyvyyksissä leikattava materiaali tuottaa karkaistun kerroksen, mikä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään.

Käyttäjien on valittava leikkausnopeus käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalin tyypin, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. perusteella.

Sopivimpien käsittelyolosuhteiden valinta perustuu näihin tekijöihin. Säännöllinen ja vakaa kuluminen käyttöiän saavuttamiseksi on ihanteellinen tila.

Käytännössä työkalun käyttöiän valinta liittyy kuitenkin työkalun kulumiseen, koneistettujen mittojen muutoksiin, pinnan laatuun, leikkausmeluun, koneistuslämpöön ja muihin tekijöihin. Käsittelyolosuhteita määritettäessä on tarpeen tehdä tutkimusta todellisen tilanteen perusteella. Vaikeasti työstettäviin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen ja lämmönkestäviin seoksiin, voidaan käyttää jäähdytysaineita tai terää, joilla on hyvä jäykkyys.