Vakaus jakautuu prosessin vakauteen ja tuotannon vakauteen. Prosessin vakaudella tarkoitetaan prosessisuunnitelmaa, jossa tuotetaan tyydyttäviä ja päteviä stabiileja tuotteita; Tuotannon vakaudella tarkoitetaan kykyä tuottaa vakaasti tuotantoprosessin aikana. Koska suurin osa kotimaisista laitteiston leimausosien valmistajista on pieniä ja keskisuuria yrityksiä, ja huomattava osa niistä on edelleen perinteisessä korjaamotyylin tuotannon hallintavaiheessa, usein laiminlyöden muottien vakauden, mikä johtaa pitkiin muottien kehityssykleihin ja korkeisiin tuotantokustannuksiin, mikä rajoittaa voimakkaasti yritysten kehitysnopeutta. Joten, miten parantaa muottien vakautta, on tullut käytännöllinen ongelma, jota muotinvalmistusyritykset ja leimausosien käsittelylaitokset kohtaavat.

Tärkeimmät leimausmuotojen ja leimausprosessien vakauteen vaikuttavat tekijät ovat: muotimateriaalien käyttötapa; Muotin rakenneosien lujuusvaatimukset; Leimausmateriaalin toimivuuden vakaus; materiaalin paksuuden ravistusominaisuudet; olennaisten muutosten laajuus Venytyspalkkien kestävyys on erittäin hieno; Reunanpaine muuttaa asteikkoa; Voiteluaineiden valinta.

Kuten hyvin tiedetään, muottien leimaamisessa käytettäviin metallimateriaaleihin liittyy monia lajikkeita, ja niiden materiaalien vaatimukset ja valintaperusteet ovat myös erilaisia muotin eri osien erilaisten roolien vuoksi. Siksi muotimateriaalien kohtuullisesta valinnasta on tullut yksi erittäin tärkeistä tehtävistä laitteiston leimausosien valmistajien muotisuunnittelussa.

Muottimateriaalien valinnassa sen lisäksi, että materiaalilla on korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja asianmukainen sitkeys, on myös otettava täysin huomioon käsitellyn tuotemateriaalin ominaisuudet ja tuotantovaatimukset muottimuovauksen vakausvaatimusten saavuttamiseksi. Käytännön toiminnassa muotisuunnittelijat valitsevat yleensä muotimateriaaleja henkilökohtaisen kokemuksen perusteella, mikä johtaa usein epävakaaseen muotinmuodostukseen, koska muotiosien väärä materiaalivalinta leimauksessa.

On syytä huomata, että leimausprosessin aikana jokaisella leimauslevyllä on oma kemiallinen koostumus, mekaaninen toiminto ja leimaustoimintoon läheisesti liittyvät ominaisarvot.Leimausmateriaalin toiminnan epävakaus, leimamateriaalin paksuuden vaihtelu ja leimausmateriaalin muutos eivät vaikuta suoraan leimauksen käsittelyn tarkkuuteen ja laatuun, vaan voivat myös aiheuttaa vaurioita muottiin.

Muotin vakauden ongelman ratkaisemiseksi laitteiston leimauksen valmistajien on valvottava tiukasti seuraavia näkökohtia:

1. Prosessisuunnitteluvaiheessa tuotteen analysoinnin ja tuotannon aikana mahdollisesti esiintyvien vikojen ennakoinnin jälkeen kehitetään vakaa valmistusprosessisuunnitelma;

2. Toteutetaan tuotantoprosessien ja tuotantotekniikoiden standardointi;

3. Perustaa tietokanta ja jatkuvasti tiivistää ja optimoida se; CAE-analyysiohjelmiston avulla saat optimaalisen käsittelysuunnitelman.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,