Akselikoneistus on yleinen mekaaninen käsittelytekniikka, jota käytetään pääasiassa erilaisten akseliosien työstöön, kuten laakeriakselien, moottoriakselien, vaihteistoakselien jne. Akselikoneistuksen prosessivirta sisältää seuraavat vaiheet:

Vaihe 1: Materiaalin valmistelu. Ensinnäkin valitse sopivat materiaalit käsittelyyn.Yleensä korkealaatuista seosterästä tai ruostumatonta terästä käytetään akselin osiin.

Vaihe 2: Suunnittele ja piirrä. Suorita yksityiskohtaisia suunnittelupiirustuksia, jotka perustuvat komponenttien teknisiin piirustuksiin, mukaan lukien mittoja, muotoja, toleransseja jne. koskevat vaatimukset.

Vaihe 3: Leikkaus ja taonta. Takoa valittu materiaali leikkaamalla se sopivan kokoisiksi aihioiksi myöhempää käsittelyä varten.

Vaihe 4: karkea koneistus. Käytetään sorveja, jyrsinkoneita ja muita laitteita raaka-aineiden karkean koneistuksen suorittamiseen, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus ja muut prosessit osien alustavaksi muokkaamiseksi.

Vaihe 5: Tarkkuuskoneistus. Osien tarkka työstö suoritetaan laitteiden, kuten hiomakoneiden, höyläkoneiden, porauskoneiden jne., avulla koneistuksen tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi.

Vaihe 6: Lämpökäsittely. Käsiteltyjen osien lämpökäsittely, mukaan lukien sammutus, karkaisu ja muut prosessit, osien kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi.

Vaihe 7: Pintakäsittely. Osien pintakäsittely, mukaan lukien kromipinnoitus, ruiskutus, kiillotus ja muut prosessit, parantaa niiden korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa.

Vaihe 8: Kokoonpanotarkastus. Kokoa jokainen komponentti suunnittelupiirustusten vaatimusten mukaisesti ja suorita sitten tarkastuksia sen varmistamiseksi, että komponenttien mitat ja toiminnot täyttävät vaatimukset.

Edellä mainittu on akselikoneistuksen prosessivirtaus, ja jokainen vaihe on ratkaiseva.Vain tekemällä jokainen prosessi hyvin voimme varmistaa korkealaatuisten akseliosien tuotannon.