Muodonmuodostustoimenpiteiden vähentäminen osien työstön aikana on kattava prosessi, joka edellyttää useiden näkökohtien, kuten materiaalin, työstömenetelmien, kiinnikkeiden suunnittelun, leikkausparametrien jne. huomioon ottamista. Tässä on joitakin erityisiä toimenpiteitä: Ensinnäkin optimoi aihion valmistusprosessi sisäisen jännityksen vähentämiseksi: aihio aiheuttaa sisäistä jännitystä valmistusprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa osien muodonmuutoksen myöhemmässä käsittelyssä. Luonnollisella ikääntymisellä, keinotekoisella ikääntymisellä tai tärinäkäsittelyllä aihion sisäinen jännitys voidaan osittain poistaa, mikä vähentää muodonmuutoksia käsittelyn aikana. 2. Valitse sopivat leikkausparametrit ja työkalun leikkausparametrit: leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys ja muut parametrit on valittava kohtuullisesti osien materiaalin, muodon ja käsittelyvaatimusten mukaan. Esimerkiksi takaleikkauksen määrän vähentäminen voi vähentää leikkausvoimaa, mutta se voi myös vähentää tuotannon tehokkuutta. CNC-koneistuksessa on mahdollista säilyttää koneistustehokkuus ja vähentää leikkausvoimia lisäämällä koneen nopeutta ja syöttönopeutta. Työkalun valinta: Työkalun materiaali ja geometriset parametrit vaikuttavat merkittävästi leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön. Työkalun geometrian parametrien kohtuullinen valinta, kuten harakekulma, harakekulma, kierrekulma ja lyijykulma, voi hioa teräviä reunoja ja vähentää leikkausmuodonmuutoksia. Lisäksi työkalurakenteen parantaminen, kuten jyrsimen hampaiden määrän vähentäminen, lastutilan lisääminen ja hiontahampaiden hiominen, voi myös vähentää leikkauslämpöä ja leikkausmuodonmuutoksia. 3,Kohtuullinen valinta puristusmenetelmästä ja puristusvoimakiinnittimen suunnittelusta: Kiinnittimien suunnittelulla ja valinnalla on merkittävä vaikutus osien muodonmuutokseen koneistuksen aikana. Kohtuullinen kiinnitysrakenne voi varmistaa osien vakauden käsittelyn aikana ja vähentää puristusvoiman vaikutusta osan muodonmuutokseen. Ohueseinäisissä osissa, joilla on huono jäykkyys, voidaan käyttää aksiaalista päätypuristusta tai kiinnikkeitä, kuten tyhjiösimukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi. Kiinnitysvoiman säätö: Kiinnitysvoiman tulee olla mahdollisimman pieni varmistaen samalla, että työkappale ei ole löysä. Liiallinen puristusvoima voi aiheuttaa osien muodonmuutosta. Lisäksi kiinnitysvoimaa on kohdistettava mahdollisimman paljon tukipinnalle ja työkappaleen hyvän jäykkyyden suuntaan. 4,Järjestä käsittelyjärjestys ja leikkausparametrit järkevästi: Kohtuullinen käsittelyjärjestys voi vähentää osien sisäistä jännitystä ja vähentää muodonmuutoksen riskiä. Esimerkiksi karkea työstö voidaan suorittaa ensin, ja sen jälkeen tarkkuustyötys vähentää leikkausvoiman ja leikkauslämmön vaikutusta osaan. Niiden osien osalta, joilla on suuri koneistusmahdollisuus, symmetrinen koneistus on otettava käyttöön lämpöpitoisuuden aiheuttaman muodonmuutoksen välttämiseksi. Leikkausparametrit: Leikkausprosessin aikana leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä vähennetään muuttamalla leikkausparametreja. CNC-koneistuksessa tämä tavoite voidaan saavuttaa vähentämällä takaleikkausmäärää, lisäämällä syöttönopeutta ja lisäämällä koneen nopeutta. 5,Työstöprosessin seurannan reaaliaikainen seuranta ja säätö: Työstöprosessin aikana suoritetaan reaaliaikainen seuranta muodonmuutosten havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa. Seuraamalla parametreja, kuten leikkausvoimaa ja leikkuulämpötilaa, on mahdollista määrittää, onko osien muodonmuutos ja toteuttaa vastaavat säätötoimet. 6,Muut toimenpiteet työkappaleen kiinnitysmenetelmien parantamiseksi: Heikon jäykkyyden osien, kuten ohueseinäisten työkappaleiden, täyttömenetelmiä voidaan käyttää prosessin jäykkyyden lisäämiseksi ja muodonmuutoksen vähentämiseksi puristus- ja leikkausprosessien aikana. Pintakäsittely: Pintakäsittelyprosessien, kuten anodisoinnin, avulla osien pintaominaisuuksia voidaan edelleen parantaa tai muuttaa, mikä parantaa niiden jäykkyyttä ja muodonmuutoksen kestävyyttä.