Miten luoda erittäin tarkka IC kiinnike, jonka resoluutio on ? EMAR Hardware kertoo murheellisen tarinan IC-kiinnikkeiden tuotannon kehityksestä. Elektroniikkatuotteiden miniatyyrisoinnin myötä IC-kiinnikkeiden kysyntä kasvaa, jolle on ominaista pääasiassa korkea tarkkuus (yleensä vaaditaan toleranssia plus tai miinus 0,02 mm), korkea pystysuuntaisuus, korkea sileys ja pienet jyrsimet. Aluksi IC-kiinnikkeet käsiteltiin CNC-koneistuksella, mutta markkinoiden kasvaessa, CNC-koneistus ei enää pystynyt täyttämään toimitus- ja kustannusvaatimuksia. EMAR Hardware käytti jatkuvaa kylmäpuristusta IC-kiinnikkeiden tuottamiseen, joka täytti täysin IC-kiinnikkeiden erilaiset ominaisuudet, mikä vähensi merkittävästi tuotantokustannuksia ja paransi tuotannon tehokkuutta, mikä mahdollisti IC-kiinnikkeiden massatuotannon suuressa mittakaavassa. Normaaliolosuhteissa IC-kiinnikkeiden päivittäinen tuotanto voi nousta yli 150000, lähes 100 kertaa nopeammin kuin CNC-työstönopeus. Vaikeinta osa IC-kiinnikkeiden valmistuksessa jatkuvan die-kylmäsuulakepuristuksen avulla on kiinnikkeiden vertikaalisuus ja sileys. Jos vertikaalisuutta ei käsitellä kunnolla, lävistyksen käyttöikä on hyvin lyhyt, mikä vaikuttaa myös tuotannon tehokkuuteen. Sileys edellyttää asentajan kiillotustekniikkaa. Olemme palkanneet japanilaisen die-asentajan, jolla on 30 vuoden kokemus erikoistua kiillotukseen volframiteräs lävistys, mikä on tehokkaasti ratkaissut tämän ongelman. Kiinnostuneet ystävät ovat tervetulleita soittamaan minulle keskustelemaan teknologiasta!