Kun epästandardit osat on käsitelty, laaduntarkastus on tärkeä askel sen varmistamiseksi, että osat täyttävät suunnittelu- ja käyttövaatimukset. Seuraavat ovat epätavanomaisten osien laaduntarkastuksen tärkeimmät vaiheet ja menetelmät: 1. Ulkonäkötarkastus Visuaalinen tarkastus: Epästandardit osat käsitellään tarkkailemalla suoraan osan pintaa paljaalla silmällä, jotta voidaan tarkistaa ilmeisiä vikoja, kuten halkeamia, porauksia, kuplia, hapettumista, ruostetta jne. Pienissä vioissa voi olla tarpeen käyttää suurta suurennusmikroskooppia tarkastukseen. Väri ja kiilto: Tarkista, onko osan pinnan väri tasainen ja täyttääkö kiilto pinnoitteen tai pintakäsittelyn laadun määrittämistä koskevat vaatimukset. 2. Mittamittaustyökalujen valinta: Epätavallisessa osien käsittelyssä valitaan sopivat mittaustyökalut, kuten viivaimet, satulat, vernier-satulat, mikrometrit, korkeusmittarit, sisähalkaisijamittarit, ulkohalkaisijamittarit jne., osien suunnittelupiirustusten ja mittavaatimusten perusteella. Tarkka mittaus: Mittaa tarkasti suunnittelupiirustuksissa määritettyjen mittojen mukaan sen varmistamiseksi, että tärkeimmät parametrit, kuten pituus, halkaisija, aukko ja osien paksuus, täyttävät toleranssivaatimukset. Mittausprosessin aikana mittausvirheet tulisi poistaa mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. 3,Materiaalin tarkastus ja analyysi: Osien suunnitteluvaatimusten perusteella tarkasta ja analysoi osien materiaalit. Yleisiä materiaalianalyysimenetelmiä ovat hiontatestit, vetolujuustestit, kovuustestit, kemiallisen koostumuksen analyysi jne. sen määrittämiseksi, täyttävätkö materiaalin ominaisuudet vaatimukset. Materiaalin sertifiointi: Toimittajan on toimitettava materiaalille vaatimustenmukaisuustodistus tai laatutodistus sen luotettavan lähteen ja laadun varmistamiseksi. 4,Toiminnallisen testauksen suorituskyvyn arviointi: Epästandardit osat käsitellään ja niille tehdään vastaavat suorituskykytestit, jotka perustuvat osien käyttöympäristöön ja toiminnallisiin vaatimuksiin. Esimerkiksi mekaanisten laitteiden osien osalta voidaan vaatia kuormitustestausta, tärinätestausta jne. Sähkökomponenteille vaaditaan sähkötestaus ja kestävyyden testaus. Simulointikoe: Kokeellisten laitteiden ja prosessien käyttäminen osien käyttöprosessin simuloimiseksi, osien käyttöiän ja kestävyyden määrittämiseksi. Simuloimalla käyttöympäristöä testaa osien suorituskyky erilaisissa olosuhteissa niiden todellisen tehokkuuden arvioimiseksi. 5,Yksityiskohtaiset tietueet ja raportit: Epätavallisen osien käsittelyn laaduntarkastusprosessin aikana jokaisen tarkastuksen tulokset ja tiedot olisi kirjattava yksityiskohtaisesti, mukaan lukien tiedot ulkonäön tarkastuksesta, mittamittauksesta, materiaalitarkastuksesta ja toiminnallisesta testauksesta. Laaturaportti: Laaditaan yksityiskohtainen laatutarkastusraportti tallennettujen tietojen ja tietojen perusteella. Raportin tulisi sisältää perustiedot osista, tarkastusmenetelmistä, tarkastustuloksista, olemassa olevista ongelmista ja parannusehdotuksista. 6,Vaatimaton käsittelyn tunnistus ja eristäminen: Niiden osien osalta, jotka eivät läpäise tarkastusta, ne on välittömästi tunnistettava ja eristettävä väärinkäytön tai sekoittumisen estämiseksi hyväksyttyjen tuotteiden kanssa. Perussyy-analyysi: Tee perussyy-analyysi vaatimustenvastaisten tuotteiden osalta, tunnista syyt ja vastuulliset osastot, jotka johtivat vaatimustenvastaisten tuotteiden syntymiseen. Parannustoimenpiteet: Syyanalyysin perusteella laaditaan vastaavat parannus- ja korjaavat toimenpiteet epätavanomaisten osien käsittelyä varten, jotta samanlaisia ongelmia ei toistu.