CNC-leikkaustyökalujen eri osien tehokas soveltaminen sorvaukseen on tehokas ratkaisu koneistuskustannusten vähentämiseen, joten sopivia CNC-leikkaustyökaluja valittaessa työkalun materiaalin lisäksi on tarpeen ymmärtää myös CNC-työkalun geometrinen kulma. Leikkausgeometrian suunnittelun laajuus on kuitenkin melko laaja, ja nyt keskitymme pääasiassa käsittelemään haravan ja haravan yleisimpien leikkauskulmien soveltamista sekä niiden vaikutusta leikkaamiseen.

CNC-leikkaustyökalujen etukulma

Yleisesti ottaen haravointikulmalla on merkittävä vaikutus leikkausvoimaan, lastunpurkaukseen ja työkalun kestävyyteen.

CNC-leikkaustyökalujen harakokulman vaikutus

1) Suuri etukulma ja terävä leikkausreuna;

2) Kutakin harakokulman 1 asteen lisäystä kohden leikkausteho vähenee 1%;

3) Liiallinen etukulma johtaa terän lujuuden vähenemiseen; Jos negatiivinen haravointikulma on liian suuri, leikkausvoima kasvaa.

CNC-leikkaustyökalujen suurta negatiivista haravoiskulmaa käytetään

1) Kovien materiaalien leikkaaminen;

2) Korkeaa leikkausreunalujuutta tarvitaan sopeutumaan jaksoittaisiin leikkaus- ja leikkausolosuhteisiin, jotka sisältävät mustia ihon pintakerroksia.

Suurta etukulmaa käytetään

1) Pehmeiden materiaalien leikkaaminen;

2) Helppo leikata materiaaleja;

3) Kun prosessoidun materiaalin ja työstökoneen jäykkyys on heikko.

CNC-leikkaustyökalujen edut etukulman leikkaamiseen

1) Harakulmien käytön ansiosta leikkauksen aikana havaittua vastustuskykyä voidaan vähentää, mikä parantaa leikkaustehokkuutta;

2) Se voi vähentää leikkaamisen aikana syntyvää lämpötilaa ja tärinää ja parantaa leikkaustarkkuutta;

3) Vähennä työkalun kulumista ja pidentä työkalun käyttöikää;

4) Kun valitset oikean työkalumateriaalin ja leikkuukulman, haravoimakulman käyttö voi vähentää työkalun kulumista ja parantaa terän luotettavuutta.

Huono ulkokuori ja liiallinen etukulma

1) Koska työkalun kulma ja leikkaustehokkuus pienenevät korkean kovuuden työkappaleiden leikkaamisessa, jos haravointikulma on liian suuri, työkalu on altis kulumiselle ja jopa työkalun rikkoutumiselle;

2) Kun leikkaustyökalun materiaali on heikko, on vaikea ylläpitää terän luotettavuutta.

CNC-leikkaustyökalujen takanurkka

Takakulma vähentää kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä, jolloin työkalu leikkaa työkappaleen vapaasti.

CNC-leikkaustyökalujen selkäkulman vaikutus

1) Takakulma on suuri ja takaterän kuluminen on pieni

2) Selkäkulma on suuri ja terän kärjen lujuus vähenee.

Pientä takanurkkaa käytetään

1) Kovuusmateriaalien leikkaaminen;

2) Korkea leikkauslujuus vaaditaan.

Suurta takanurkkaa käytetään

1) Pehmeiden materiaalien leikkaaminen

2) Leikkaamalla materiaaleja, jotka ovat alttiita työskentelemään kovettuminen.

Kulmakappauksen edut

1) Suuri takakulmaleikkaus voi vähentää takaleikkauspinnan kulumista, joten suuren takakulman ja pienemmän takakulman käyttäminen voi pidentää työkalun käyttöikää ilman etukulman kulumista jyrkästi;

2) Yleisesti ottaen, kun leikkaat materiaaleja, joilla on suuri sitkeys ja pehmeys, on helpompi kokea fuusiosidos. Sulaminen lisää työkappaleen takakulmaa ja kosketuspintaa, lisää leikkauskestävyyttä ja vähentää leikkaustarkkuutta. Siksi, jos käytetään tällaisten materiaalien leikkaamista suuremmalla selkäkulmalla, tämä tilanne voidaan välttää.

CNC-leikkaustyökalujen kulmaleikkausta koskevat rajoitukset

1) Kun leikkaat materiaaleja, joilla on alhaiset lämmönsiirtoominaisuudet, kuten titaaniseoksia ja ruostumatonta terästä, suuren takakulman leikkaus voi helposti aiheuttaa kulumista etuleikkauspinnalle ja jopa johtaa työkalun rikkoutumiseen. Siksi suuri selkäkulma ei sovellu tämäntyyppisen materiaalin leikkaamiseen;

2) Vaikka suuren takakulman käyttäminen voi vähentää takaterän pinnan kulumista, se voi nopeuttaa terän reunan heikkenemistä. Siksi leikkaussyvyys pienenee vastaavasti, mikä vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Siksi teknikoiden on säädettävä leikkaustyökalun kulmaa säännöllisesti leikkaustarkkuuden ylläpitämiseksi;

3) Kun leikkaat kovia materiaaleja, jos suuri takakulma on liian suuri, leikkauksen aikana havaittu vastus aiheuttaa etukulman vaurioitumisen tai rikkoutumisen voimakkaan puristusvoiman vuoksi.