Korkea romutusnopeus on päänsärky metallin leimausosien valmistajille. Koska kotimaisen laitteistoteollisuuden kannattavuus on jo hyvin alhainen, jos leimausprosessin aikana syntyy liikaa jätettä, ei voi olla voittoa tai jopa tappiota. Siksi on erittäin tärkeää käsitellä ongelmaa, joka koskee laitteiden leimausosien suurta romua. Syitä romutuotteiden esiintymiseen leimatuissa osissa voidaan analysoida seuraavista näkökohdista:

1. Raaka-aineiden huono laatu

Raaka-aineet ovat ensimmäinen takuu hyväksyttyjen leimattujen osien tuottamiselle. Jos raaka-aineiden kovuus ja pinta eivät täytä laatuvaatimuksia, leimattujen osien vastaava romutusaste on varmasti liian korkea. Erityisesti suhteellisen suuren muodonmuutoksen osien leimaamiseen, jos raaka-aineet eivät ole päteviä, ne näyttävät ilmiöitä, kuten halkeilua ja vaurioita. Niinpä raaka-aineita ostaessaan rautaleimauslaitteiden valmistajia ei saa houkutella halpoihin hintoihin, vaan niiden on löydettävä luotettavia ja laillisia materiaalitoimittajia.

2. Hyväksymättömät leimauslaitteet

Leimauslaitteet eivät täytä standardeja, mikä johtaa huonoon yhteistyöhön ylempien ja alempien muottien välillä leimauksen käsittelyn aikana, mikä johtaa korkeaan romutusasteeseen. Leimausmuodit ovat perusta leimattujen osien käsittelyyn, ja laitteet ovat ratkaisevan tärkeitä varmistaen samalla, että muotit ovat ongelmattomia. Älä ajattele, että laitteiden leimausmuodot ovat hyvin yksinkertaisia, jopa pienet virheet voivat johtaa leimattujen osien valmistukseen romuna. Laitteiden muottien leimaamisessa ylä- ja alamuottien samankeskisyys, etäisyys, tasaisuus ja muut tekijät ovat ratkaisevassa asemassa.

3. Muotti osoittaa kulumista

Leimausmuotit voivat kokea kulumista tai irtoavia osia pitkäaikaisessa käytössä, mikä voi myös johtaa tuotteen romuun. On olemassa monia laitteiston leimausosien valmistajia, jotka eivät suorita päivittäisiä tarkastuksia ja suojausta muotteihin sen jälkeen, kun laitteisto on valmis tuotantoon. Vähän he tietävät, että muotien kuluminen ei ole vain leikkausreunan kuluminen, vaan myös joidenkin muotitarvikkeiden kuluminen käytön kanssa. Kun nämä tarvikkeet kuluvat, se vaikuttaa koko muotin tarkkuuteen.

4. Työntekijän toiminta ei ole standardoitu

Työntekijä ei noudattanut laitekäsikirjaa lävistyspuristinta käytettäessä, mikä voi johtaa syöttövirheisiin.

5. Epätarkka paikannuslaite

Ruokintaprosessin aikana muotilaitteiden epätarkka sijainti voi aiheuttaa ongelmia kunkin prosessin yhteistyössä ja esittämisessä sekä jätetuotteiden esittämisessä.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,