Levyn käsittelyyn liittyvä jalostusvalikoima on erittäin laaja, kuten eri osat, laatikot, levyt, kaapit, taivutusmuotoilu, ruostumattomasta teräksestä valmistetut ovet jne. Suurin osa päivittäiseen elämään liittyvistä metallituotteista on levyjen käsittely, jota käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässämme. Joten mitkä ovat yleiset ongelmat, joita esiintyy levyjen käsittelyssä?

Levyn käsittelyssä ilmenneet ongelmat:

1. Burr: Tarpeettomat raaka-aineet eivät säily kokonaan levyjen leimauksen tai suorakulmakäsittelyn aikana, mikä johtaa jyrsimiin paksujen teräslevyjen poikkileikkauksessa. Kun jyrsimien suhteellinen korkeus ylittää 0,2 mm poikkileikkauksen mukaan, tuuletin vahingoittaa muotia aiheuttaen kuoppia ja paineita.

2. kaareva kovera: Epänormaali kupera kovera levyn pinnalla johtuu myös hyödyllisestä purkamislinjasta.

3. Likan (rautanastat ja pöly) sekoittaminen metallilevyyn. Rullapainatus: johtuu puhdistusrullaan tai syöttörullaan tarttuvasta liasta (kiinteä halkaisija). Yleisesti ottaen rullapainetun paperin lika voidaan poistaa.

4. Liukuvat jäljet: Pelti, joka johtuu rullasta.

5. Rolling, liukuva jälkiä esiintyy, kun rulla yhtäkkiä pysähtyy tai kiihtyy. Kuumavalssatun nauhateräksen murskaaminen aiheuttaa todennäköisesti reunojen rypistymistä: hyödyllisen lankaverkon ohjainrullat todennäköisesti rypistyvät muotin ohjainrullojen pienen etäisyyden vuoksi, mikä johtuu myös kuumavalssatusta nauhateräksestä.

6. Aiheuttaa epätasapainoinen ruokinta. Naarmut: Osien naarmujen ensisijainen syy on muotin terävät arvet tai muottiin putoava metallimateriaalipöly. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat muotin arpien kiillotus ja metallimateriaalin pölyn poistaminen.

7. Pohjan halkeaminen: Pääasiallinen tekijä, joka aiheuttaa komponentin pohjahalkeamisen, on raaka-aineen huono plastisuus tai muotin reunanauhan liiallinen puristus. Ennaltaehkäisevä toimenpide on korvata raaka-aineet erinomaisella muovisuudella tai löysätä reunanauhalaite.

8. Ryppy ulkoseinällä: Levyn sivuseinän rypistymisen ensisijainen syy on raaka-aineen riittämätön paksuus (jos suhteellisuusaste on pieni, ohuempi paksuus sallitaan) tai aksiaalinen voima tapahtuu vasemman ja oikean muotin kokoonpanoprosessin aikana, mikä johtaa suureen rakoon toisella puolella ja pieneen rakoon toisella puolella. Ennaltaehkäisevä toimenpide on välittömästi korvata raaka-aineet ja säätää muotia uudelleen.

Artikkelin sisältö on peräisin internetistä. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä minuun poistaaksesi sen!