CNC-koneistus on osien työstöprosessi CNC-työstökoneiden ohjelmaohjeiden kautta, ja koko prosessia ohjataan tietokonejärjestelmällä, mikä saavuttaa koneistuksen automaation ja tarkkuuden. Perinteisiin mekaanisiin käsittelymenetelmiin verrattuna CNC-koneistuksella on suurempi koneistustarkkuus, vakaampi koneistuslaatu ja korkeampi tuotannon tehokkuus. CNC-koneistuksessa sopivien leikkaustyökalujen valinta on ratkaisevan tärkeää koneistuksen laadun varmistamiseksi, tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Seuraavat ovat tärkeimmät vaatimukset CNC-työstötyökalujen valinnalle: 000 @ 0001 Työkalumateriaali: ① Valitse työstömateriaalin tyypin ja kovuuden mukaan: Pehmeille materiaaleille, kuten alumiiniseokselle, voidaan valita nopeat teräksen leikkaustyökalut. Koville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle tai titaaniseokselle, on tarpeen valita kulutusta kestävämmät kovametalliset leikkutyökalut tai keraamiset leikkutyökalut Työkalumateriaalien kulumiskestävyys ja leikkausteho: Työkalumateriaalien tulisi olla hyvä kulumiskestävyys työkalun käyttöiän pidentämiseksi. Samalla leikkausteho on tärkeää myös vakaan leikkaustehokkuuden ja koneistuksen laadun varmistamiseksi koneistusprosessin aikana. 2,Leikkaustyökalun geometrinen muoto: Työkalun kärjen kaaren säde, harakelma ja harakelma vaikuttavat suoraan koneistuksen laatuun ja leikkausvoimaan. Sopivat työkalun geometriat on valittava käsittelyvaatimusten ja materiaalien ominaisuuksien perusteella Työkalutyyppi: Valitse sopiva työkalutyyppi käsiteltävän työkappaleen muodon ja koon mukaan, kuten jyrsimet, porakoneet, reamerit jne. 3,Työkalun koko ① työstetyn työkappaleen kanssa: Työkalun koko on valittava käsitellyn työkappaleen koon ja muodon perusteella. Liian suuret tai liian pienet leikkaustyökalut voivat vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja tehokkuuteen. 4,Työkalun pinnoite ① parantaa kulumiskestävyyttä ja leikkaussuorituskykyä: Työkalun pinnoitus voi parantaa työkalujen kulumiskestävyyttä ja leikkauskykyä. Valitse sopivat pinnoitteet tarpeen mukaan, kuten titaaniseoksen pinnoitteet, alumiinioksidipinnoitteet jne. 5,Työstöparametrien vastaavuus: ① Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys: Nämä työstöparametrit on sovitettava työkalun kanssa. Liialliset tai riittämättömät työstöparametrit voivat johtaa työkalujen nopeaan kulumiseen tai huonoon työstölaatuun. 6,Muut vaatimukset: ① Korkea tarkkuus: Jotta voidaan täyttää korkean tarkkuuden CNC-työstön ja automaattisen työkalun vaihdon vaatimukset, työkalulla on oltava korkea tarkkuus. Korkea luotettavuus: Työkalujen ja lisävarusteiden on oltava luotettavia ja sopivia varmistamaan, että työstöprosessin aikana ei tapahdu vahinkoja tai mahdollisia vikoja Korkea kestävyys: CNC-koneistuksessa leikkaustyökalujen kestävyys on korkeampi kuin tyypillisessä työstökoneistuksessa käytettyjen työkalujen kestävyys. Terän leikkaus ja terän poisto vaativat erityiskäsittelyä työkalujen ja työkappaleiden vaurioiden välttämiseksi Talous: Kun valitset leikkaustyökaluja, on myös otettava huomioon käsittelykustannukset. Korkeahintaiset työkalut eivät välttämättä sovellu kaikkiin koneistustehtäviin, ja kustannustehokkaat työkalut tulisi valita erityistarpeiden ja koneistusvaatimusten perusteella.