Teknologian jatkuvan kehityksen myötä myös mekaanisten osien jalostusteollisuus kehittyy jatkuvasti. Mekaanisten osien käsittelyn tarkkuuden valvonta on keskeinen linkki sen varmistamiseksi, että osat täyttävät suunnitteluvaatimukset. Seuraavat ovat useita tärkeimpiä menetelmiä mekaanisten osien työstötarkkuuden hallitsemiseksi: 1 Toleranssin sovituksen määritelmä: Asettamalla kohtuullisen toleranssialueen se varmistaa, että osat voivat sopia yhteen kokoonpanon aikana odotettujen tarkkuusvaatimusten saavuttamiseksi. Toiminto: Tolerance fit on tärkeä keino hallita osien mitoitustarkkuutta. Sen avulla osien mitat voivat vaihdella tietyllä alueella, mutta silti varmistaa yleisen tarkkuuden asennuksen jälkeen. 2,Määritelmä Geometrinen Tolerance Control: Geometriset toleranssit sisältävät rinnakkaisuuden, kohtisuoran, koaksiaalisuuden jne. Tarkasti säätämällä näitä geometrisia toleransseja, tuotteen tarkkuutta voidaan parantaa. Menetelmä: Korkean tarkkuuden mittaustyökaluja ja -menetelmiä käytetään tarkasti mittaamaan ja säätämään osien muoto- ja sijaintitoleranssit varmistaen, että osien muoto- ja sijaintitarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset. 3,Pinnan karheuden hallinnan määritelmä: Osan pinnan karheudella on merkittävä vaikutus tarkkuuteen. Menetelmä: Valitsemalla asianmukaiset työstömenetelmät ja parametrit, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne., pinnan karheutta voidaan hallita tarkkuuden parantamiseksi. Lisäksi myöhempiä käsittelytekniikoita, kuten hionta ja kiillotus, voidaan käyttää edelleen vähentämään pinnan karheutta. 4,Tarkkojen työstölaitteiden käytön merkitys: Tarkkojen työstökoneiden ja leikkaustyökalujen käyttö on avain koneistuksen tarkkuuden varmistamiseen. Laitteet: Korkean tarkkuuden työstölaitteet, kuten CNC-sorvit, CNC-jyrsinkoneet, hiomakoneet jne., voivat saavuttaa korkean tarkkuuden leikkaus ja käsittely, mikä parantaa osien tarkkuutta. 5,Prosessinhallinnan määritelmä: Käsittelyjakson kohtuullinen järjestäminen, muodonmuutosten ja virheiden kertyminen käsittelyn aikana, on myös tärkeä keino parantaa tarkkuutta. Menetelmä: Optimoimalla prosessivirtausta, valitsemalla asianmukaiset työstömenetelmät ja parametrit sekä säätämällä tekijöitä, kuten lämpötilaa ja tärinää työstöprosessin aikana, voidaan varmistaa työstötarkkuuden vakaus ja parantaminen. 6,Mittauksen ja tarkastuksen merkitys: Tarkkuusmittausvälineiden käyttäminen osien mittaamiseen ja tarkastamiseen käsittelyn aikana ja sen jälkeen on keskeinen vaihe sen varmistamiseksi, että osat täyttävät tarkkuusvaatimukset. Työkalut: Yleisiä mittaustyökaluja ovat mikrometrit, vernier-kaliiperit, mikroskoopit, koordinaattimittauskoneet jne. 7,Lämpötilan säädön vaikutus: Työstöprosessin aikana lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa materiaalien ominaisuuksiin ja mittoihin, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen. Menetelmä: Lämpötilan vaikutuksen vähentämiseksi koneistuksen tarkkuuteen toteutetaan toimenpiteitä, kuten työstöympäristön lämpötilan säätö ja jäähdytysnesteen käyttö. 8,Erityiset menetelmät ja tekniikat koeleikkausta varten: Määritetyn mittatarkkuuden saaminen toistuvalla prosessilla "koeleikkausmittauksen säätö koeleikkaus", joka soveltuu yhden kappaleen tuotantoon. Säätömenetelmä: Säädä ensin työkalun ja työkappaleen suhteellinen sijainti työstökoneessa ja pidä se muuttumattomana erä- ja massatuotantoon soveltuvien osien käsittelyn aikana. Automaattinen ohjausmenetelmä: Koneistusprosessin aikana suoritetaan automaattisesti useita tehtäviä, kuten mittaus, kompensointi, säätö ja leikkaus, kuten CNC-työstökone- tai työstökeskuksen työstö, vakaalla laadulla ja korkealla tuottavuudella.