Optisten viestintäkomponenttien käsittely vaatii erittäin tiukkaa mittatarkkuutta sen varmistamiseksi, että komponentit voidaan koota oikein ja täyttää optisten viestintäjärjestelmien korkean suorituskyvyn vaatimukset. Tarkemmin sanottuna nämä vaatimukset voidaan tiivistää seuraavasti: 1. Käsittelytarkkuus mikrometrin tai jopa nanometrin tasolla. Optisten viestintäkomponenttien mittatarkkuuden on yleensä saavutettava mikrometrin tai jopa nanometrin taso. Tämän korkean tarkkuuden vaatimuksen on varmistettava, että komponentit voidaan kohdistaa tarkasti, liittää ja lähettää optisia signaaleja optisessa viestintäjärjestelmässä. Esimerkiksi kuituoptisten liittimien aukko voi olla vain muutama mikrometriä, ja niiden käsittelytarkkuuden vaatimukset ovat korkeammat optisten signaalien tehokkaan ja häviöttömän siirron varmistamiseksi. Tällaisen korkean käsittelytarkkuuden saavuttamiseksi optisten viestintäosien käsittelyn aikana tarvitaan erittäin tarkkoja mittauslaitteita. Nämä laitteet pystyvät mittaamaan tarkasti parametrit, kuten osien koko, muoto ja sijainti, varmistaen, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Yleisiä korkean tarkkuuden mittauslaitteita ovat koordinaattimittauskoneet, laserinterferometrit jne. 3,Numeerinen ohjausohjelmointi ja numeeristen ohjauskoneiden tarkka ohjaus ovat avainasemassa korkean tarkkuuden työstön saavuttamiseksi optisten viestintäosien käsittelyssä. Numeerinen ohjausohjelmointi edellyttää optimaalisen työstöpolun, leikkausparametrien jne. määrittämistä osien muodon, koon, materiaalin ja muiden ominaisuuksien perusteella koneistuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Numeeriset ohjauskoneet mahdollistavat koneistusprosessin tarkan hallinnan erittäin tarkkojen servo- ja ohjausjärjestelmien avulla varmistaen, että osien mittatarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset. 4,Leikkaustyökalujen valinta ja arviointi vaikuttavat suoraan koneistuksen tarkkuuteen niiden laadun ja suorituskyvyn osalta. Optisten viestintäkomponenttien käsittelyssä on tarpeen valita sopivat leikkaustyökalut ja tarkastella kattavasti tekijöitä, kuten komponenttien materiaali, muoto ja koko. Samanaikaisesti on tarpeen arvioida huolellisesti työkalun käyttöikä, jotta vältetään työkalun nopean kulumisen aiheuttama koneistustarkkuuden heikkeneminen. 5,Tiukka valvonta koneistusprosessin aikana vaatii tiukkaa valvontaa eri tekijöistä, kuten leikkausvoima, leikkauslämpötila, työstökoneen tärinä jne., jotta vältetään niiden vaikutus koneistuksen tarkkuuteen. Lisäksi on tarpeen valvoa ja tarkastaa tarkasti jokaista koneistusprosessin linkkiä sen varmistamiseksi, että osien mitoitustarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset. 6,Kotelo tukee esimerkkinä kuituoptisten liitinmuottien käyttöä, jotka edellyttävät mikroreikien poraamista, joiden halkaisija on vain 0,12 mm ja toleranssivaatimus 0,005 mm. Tämä erittäin tarkka koneistus edellyttää erittäin tarkkojen työstölaitteiden käyttöä, kuten suurtaajuusjyrsintää, ja se saavutetaan tarkalla CNC-ohjelmoinnilla ja työstökoneiden ohjauksella.