Monet CNC-prosessoinnin valmistajat ovat pyrkineet hallitsemaan CNC-prosessoinnin kustannuksia mahdollisimman paljon. Monet käyttäjät ovat myös havainneet, että eri yritysten antamat tarjoukset samasta tuotteesta voivat vaihdella suuresti. Mitkä ovat tärkeimmät syyt tähän? Kun otetaan huomioon tekijät, kuten tehtaan koko ja sijainti, miten voimme paremmin hallita CNC-käsittelyn kustannuksia? Shenzhen EMAR Precision Technology on sitoutunut korkean tarkkuuden CNC-koneistukseen yli kymmenen vuoden ajan. Seuraavaksi jaamme kanssasi, mitkä tekijät voivat aiheuttaa epänormaalia melua CNC-koneistuskustannuksissa.

1. Tarkkuuskoneistuslaitteiden kysyntä

Eri tuotantolaitteiden hinnat ovat ehdottomasti erilaiset, mikä johtaa eroihin työvoimakustannuksissa, esimerkiksi 200000 yuanin laitteistolla ja kahden miljoonan yuanin käsittelylaitteistolla on varmasti merkittävä hintaero. Kirjoittaminen usealla laitteella tuotteen viimeistelemiseksi ja yhden laitteen käyttäminen usealla toiminnolla tuotteen viimeistelemiseksi voi johtaa hintaeroihin laitteen erilaisten käsittelytoimintojen vuoksi. Esimerkiksi sorvin ja CNC-jyrsinkoneen yhdistelmän käyttö tarkkuussurvaukseen ja jyrsintään on ehdottomasti kalliimpaa kuin taloudellisella sorvaus- ja jyrsinkoneella. Jos sekä sorvia että jyrsinkonetta käytetään vanhemmissa tai vähemmän merkkikoneissa, halvempien laitteiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Jotkut suuremmat yritykset tarvitsevat erittäin tarkkoja testauslaitteita auttamaan niitä, koska ne joutuvat kosketuksiin tuotteiden korkeat vaatimukset, mikä näkymättömästi lisää laitteiden käyttökustannuksia.

2. Osien koko ja muoto

Itse osien koko ja muoto sekä suuren tilavuuden ja monimutkaisen muodon tarkkuusosat johtavat suureen prosessointiosaan, joka luonnollisesti lisää käsittelyn aikana syntyvien materiaalien ja jätteiden käyttöä. Joillakin käyttäjillä on erityisiä vaatimuksia tuotteen sileydestä, joten kustannukset myös kasvavat.

3. Jälkimmäinen käsittely tarkkuuskoneiden jälkeen

Monet käyttäjien tuotteet vaativat myöhempää käsittelyä, koska ne ovat mukana eri aloilla, kuten hapettuminen, ruiskutus, lämpökäsittely jne. Nämä prosessit ovat myös osa tuotteen kustannusten nousua. Siksi insinöörien on suoritettava riittävä arviointi tuotteesta ja mitattava sen kustannustehokkuus suunniteltaessa sitä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että jos kustannusten hallinta on tarpeen, sopivien tarkkuuskoostusprosessien, laitteiden, materiaalien ja ulkoistusyhteistyön valitseminen on paras tapa hallita kustannuksia tehokkaasti.