Oikean koneistustekniikan valinta on ratkaisevan tärkeää tarkkuustyöprosessissa, koska se vaikuttaa suoraan koneistuksen tehokkuuteen, laatuun ja kustannuksiin. Tästä syystä seuraavassa on joitakin ohjaavia periaatteita sopivien käsittelytekniikoiden valitsemiseksi.

Ensimmäinen huomioon otettava tekijä on osien materiaali. Eri materiaaleilla on erilaiset vaatimukset jalostustekniikalle. Esimerkiksi metallimateriaaleja voidaan yleensä käsitellä tavallisilla mekaanisilla käsittelytekniikoilla, kuten jyrsintä, sorvaus ja poraus. Ei-metalliset materiaalit, kuten muovit ja keramiikka, vaativat yleensä erityisiä käsittelytekniikoita, kuten leikkaus ja leikkaus. Lisäksi materiaalin kovuus, sitkeys, lämpöherkkyys ja muut ominaisuudet olisi otettava huomioon, ja nämä tekijät olisi otettava täysin huomioon jalostustekniikoita valittaessa.

Toiseksi on tarpeen ottaa huomioon osien geometrinen muoto ja mitat. Eri geometrisilla muodoilla on erilaiset vaatimukset käsittelytekniikoille. Esimerkiksi monimutkaiset muodot vaativat tyypillisesti CNC-työstötekniikoita, kun taas yksinkertaiset muodot voidaan käsitellä perinteisillä mekaanisilla työstötekniikoilla. Lisäksi olisi pohdittava, täyttävätkö osien mitat valitun koneistustekniikan vaatimukset, koska eri koneistustekniikoilla on erilaiset rajoitukset osien mitoissa.

Kolmanneksi huomioon otettavia tekijöitä ovat koneistuksen tarkkuutta ja pinnan laatua koskevat vaatimukset. Eri käsittelytekniikoilla on erilaiset vaatimukset käsittelyn tarkkuudelle ja pinnan laadulle. Esimerkiksi muut kuin mekaaniset työstötekniikat, kuten tarkkuusleikkaus ja sähköpurkaus, voivat saavuttaa paremman työstötarkkuuden ja paremman pinnan laadun, kun taas mekaaniset työstötekniikat eivät usein täytä tällaisia vaatimuksia. Siksi jalostustekniikan valinnassa on tarpeen tehdä päätöksiä erityisvaatimusten perusteella.

Neljänneksi on otettava huomioon käsittelyn tehokkuus ja kustannukset. Eri käsittelytekniikoilla on vaihteleva vaikutus käsittelyn tehokkuuteen ja kustannuksiin. Esimerkiksi CNC-koneistustekniikalla on yleensä korkea koneistustehokkuus, mutta vastaavat laitteet ja työkalukustannukset ovat suhteellisen korkeat. Vaikka perinteisillä työstötekniikoilla on pienempi tehokkuus, niiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Siksi jalostustekniikan valinnassa on tarpeen tarkastella kattavasti käsittelyn tehokkuutta ja kustannuksia.

Lopuksi on otettava huomioon käsittelypaikan olosuhteet ja laitteet. Eri käsittelytekniikoilla on erilaiset vaatimukset käsittelypaikan olosuhteille ja laitteille. Esimerkiksi CNC-koneistustekniikan käyttö edellyttää vastaavia CNC-työstökoneita ja ohjelmointihenkilöstöä, kun taas leikkaustekniikan käyttö vaatii erityisiä leikkuulaitteita ja -käyttäjiä. Siksi jalostustekniikan valinnassa on tarpeen varmistaa, että käsittelypaikalla on vastaavat ehdot ja laitteet.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sopivan käsittelytekniikan valitseminen edellyttää materiaalin, osien geometrisen muodon ja koon, käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun vaatimusten, käsittelyn tehokkuuden ja kustannusten sekä käsittelypaikan olosuhteiden ja laitteiden huomioon ottamista. Ainoastaan näitä tekijöitä kokonaisvaltaisesti huomioimalla voidaan valita sopivin prosessointitekniikka prosessien tehokkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.