Laserleikkauksen ominaisuudet ja sovellusanalyysi Shenyangissa.

Vuonna 1960 yhdysvaltalainen tiedemies Meiman kehitti onnistuneesti rubiinilaserin, joka merkitsi laserien virallista syntymää. Tämän jälkeen laserteknologia kehittyi nopeasti. Sen jälkeen kun kiinteät laserit, kaasulaserit, kemialliset laserit, värilaserit, atomilaserit, ionilaserit, puolijohdelaserit, röntgenlaserit ja kuitulaserit ovat kehittyneet peräkkäin, ja niiden sovellusalueet ovat laajentuneet myös elektroniikkaan, kevyeen teollisuuteen, pakkauksiin, lahjoihin, pieneen laitteistoteollisuuteen, lääkinnällisiin laitteisiin, autoihin, koneiden valmistukseen, teräkseen, metallurgiaan, öljyyn jne., tarjoten teknisiä laitteita perinteisen teollisuuden teknologiseen muutokseen ja valmistuksen nykyaikaistamiseen.

Laserilla on neljä ominaisuutta verrattuna tavalliseen valoon: yksivärinen (yksi aallonpituus), koherenssi, suunta ja korkea intensiteetti. Lasersäteitä on helppo siirtää, ja niiden aika- ja tilaominaisuuksia voidaan ohjata erikseen. Tarkennuksen jälkeen saadaan erittäin pieniä valopisteitä. Tehotiheydellä varustetut lasersäteet sulattavat ja höyrystävät minkä tahansa materiaalin ja pystyvät käsittelemään nopeasti paikallisia materiaaleja. Lämpötulo työkappaleen käsittelyn aikana on pieni, ja lämpöön vaikuttava alue ja lämpömuodonmuutos ovat pieniä; korkea jalostustehokkuus; Helppo toteuttaa automaatio. Laserteknologia on kattava korkean teknologian ala, johon kuuluu muun muassa optiikka, mekaniikka ja elektroniikka. Vastaavasti laserkäsittelylaitteisiin liittyy myös lukuisia tieteenaloja, mikä määrittää sen korkean teknologian ja korkean kannattavuuden. Vuosien tutkimus- ja kehitystyön sekä kotimaisen lasersovellustilanteen parantamisen myötä nykyaikaiset laserit ja laserkäsittelytekniikat ja -laitteet ovat kehittyneet melko kypsiksi, muodostaen sarjan laserkäsittelyprosesseja.

Nyt Shenyang Laser Cutting -lehden toimittaja esittelee laserkäsittelytekniikan soveltamisen metallin leikkaamisessa.

1. Laserleikkaus ominaisuudet ja sovellukset

Laserleikkaus on tällä hetkellä laajalti käytetty laserkäsittelytekniikka eri maissa, ja monilla aloilla ulkomailla, kuten autoteollisuudessa ja työstökoneiden valmistuksessa, laserleikkausta käytetään levyosien käsittelyyn. Suurteholaserien säteen laadun jatkuvan parantamisen myötä laserleikkausten käsittelykohteiden valikoima laajenee, mukaan lukien lähes kaikki metalli- ja ei-metallimateriaalit. Laserleikkausta voidaan käyttää esimerkiksi materiaalien monimutkaisten kolmiulotteisten osien leikkaamiseen, joilla on korkea kovuus, hauraus ja sulamispiste, mikä on myös laserleikkauksen etu.

Shenyangin laserleikkaus

Nykyään yritykset, jotka valitsevat laserleikkausjärjestelmiä, jakautuvat pääasiassa kahteen luokkaan: yksi on suuret ja keskisuuret teollisuusyritykset, jotka tuottavat suuren määrän levyjä, jotka on leikattava ja leikattava, ja joilla on vahva taloudellinen ja tekninen vahvuus; Toinen tyyppi, joka tunnetaan yhteisesti käsittelyasemina, on erikoistunut suorittamaan laserkäsittelyliiketoimintaa ulkoisesti. Sen olemassaolo voi vastata joidenkin pienten ja keskisuurten yritysten jalostustarpeisiin ja toisaalta sillä on rooli edistää ja osoittaa laserleikkausteknologian soveltamista varhaisessa vaiheessa.

Laserleikkauksen keskeiset teknologiat ovat integroitu valo-, kone- ja sähkötekniikka. Lasersäteen parametrit sekä koneen ja CNC-järjestelmän suorituskyky ja tarkkuus vaikuttavat suoraan laserleikkauksen tehokkuuteen ja laatuun. Laserleikkauksen tarkkuus, tehokkuus ja laatu vaihtelevat eri parametrien mukaan, kuten leikkausteho, nopeus, taajuus, materiaalin paksuus ja materiaali, joten käyttäjien rikas kokemus on erityisen tärkeää.

1.1 Laserleikkauksen tärkeimmät edut

(1) Hyvä leikkauslaatu: kapea viillon leveys (yleensä 0,1-0,5 mm), korkea tarkkuus (yleensä reiän välivirhe 0,1-0,4 mm, ääriviivan kokovirhe 0,1-0,5 mm), viillon hyvä pinnan karheus (yleensä Ra 12,5-25 μm), ja viilto ei yleensä vaadi toissijaista käsittelyä hitsaukseen.

(2) Nopea leikkausnopeus, esimerkiksi käyttämällä 2kW lasertehoa, 8 mm paksun hiiliteräksen leikkausnopeus on 1,6 m / min; Ruostumattoman teräksen leikkausnopeus, jonka paksuus on 2 mm, on 3,5 m / min, jossa on pieni lämpövaikutus vyöhyke ja minimaalinen muodonmuutos.

(3) Puhdas ja saastumaton, mikä parantaa huomattavasti toimijoiden työympäristöä.

Laserleikkaus kuuluu kosketuksettomaan optiseen lämpökäsittelyyn ja tunnetaan "kulutusta kestävänä työkaluna". Työkappaleet voidaan pakata tiiviisti tai leikata missä tahansa muodossa raaka-aineiden hyödyntämiseksi. Kosketuksettoman käsittelyn ansiosta käsiteltyjen osien vääristymä pienenee pienemmälle tasolle ja kulumisen määrä minimoidaan.

Itse asiassa laserleikkauksella on myös puutteensa. Tarkkuuden ja leikkauspinnan karheuden osalta laserleikkaus ei ole ylittänyt sähköistä koneistusta, ja leikkauspaksuuden osalta on vaikea saavuttaa liekki- ja plasmaleikkausta. Lisäksi se ei voi suorittaa muovausta, napauttamista ja taittamista kuin tornin lävistyspuristin.

1.2 Laserleikkaus ja lävistyspuristin vertailu

Aiemmin levyjen jalostusteollisuus käytti perinteisiä lävistyskoneita leimaamiseen, mutta myöhemmin kehitettiin CNC-tornin lävistyskoneita ja komposiittikoneita. Yhteiskunnan kehityksen myötä laserleikkaustekniikka on otettu käyttöön myös metallinjalostusteollisuudessa, ja siitä on tullut nopeasti kehittyvä ja laajalti käytetty käsittelymenetelmä levyjen leikkaamiseen teollisuudessa. Epävirallisten tilastojen mukaan Kiinaan on kertynyt yli 500 teollisessa tuotannossa käytettävää laserleikkausjärjestelmää, joiden osuus maailman kaikista käyttöjärjestelmistä on noin 2%.

Metallinjalostusteollisuudessa laserleikkausta käytetään laajalti vähähiiliseen teräkseen, jonka paksuus on enintään 20 mm, ja ruostumattomaan teräkseen, jonka paksuus on 8 mm. Useimmilla levyosilla on monimutkaiset muodot ja pienet eräkoot, kuten automaattiset hissin rakenneosat, hissipaneelit, työstökone- ja viljakoneiden kannet, erilaiset sähkökaapit, kytkinkaapit, tekstiilikoneiden osat, suunnittelukoneiden rakenneosat, suuret moottorin piiteräslevyt jne. Lisäksi joitakin koriste-, mainonta- ja palveluteollisuudessa käytettäviä metallikuvioita, logoja ja fontteja voidaan valmistaa laserleikkauksella.

CNC tiilitarni lävistyskone soveltuu yksinkertaisten muotojen tuotteiden massatuotantoon. Valmiita tuotteita ovat sähkökaapit, viestintäjärjestelmän vaihtokaapit, hissin ovipaneelit ja kaidepaneelit, teräskalusteet jne. Verrattuna CNC-tiilitarnin lävistyskoneisiin samoissa leikkaus- ja leimausolosuhteissa laserleikkauskoneet ovat yleensä kalliimpia, mutta niiden joustavuuden ja muiden etujen vuoksi (kuten laserleikkaus tarvitsee leikata vain piirustuksen muodon mukaan, eikä muotteja tarvitse valmistaa, mikä lyhentää tuotantosykliä). Viime vuosina jotkut valmistajat ovat vähitellen ymmärtäneet sen tuomat korkeat edut.Markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi yritykset ovat ostaneet laserleikkauskoneita sopeutumaan erityyppisiin tuotteisiin samalla kun omistavat useita CNC tiilitarnin lävistyskoneita. Joten sen sijaan, että sanoisimme, että laserleikkauskoneet kilpailevat CNC tiilitarnin lävistyskoneiden kanssa, on tarkoituksenmukaisempaa sanoa, että ne täydentävät toisiaan.

Artikkelin sisältö on peräisin internetistä. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä minuun poistaaksesi sen!