Muotit ovat teollisuuden äiti, ja muottien merkitys tunnustetaan yhä enemmän. Muotin käsittelytaitojen innovaatio, erilaisten uusien muottimateriaalien laajamittainen soveltaminen sekä muottikomponenttien standardointi ja erikoistuminen pakottavat meidät sopeutumaan tarkemmin ja nopeammin muottien kehittämiseen suunnittelussa.

Joten leimausprosessissa, mitä toimintoja muottiosilla on oltava muotin tarkkuuden ja käyttöiän helpottamiseksi?

1. Kulumisenkestävyys

Kun liemessä tapahtuu muovinen muodonmuutos muottiontelossa, se virtaa ja liukuu ontelon pintaa pitkin, mikä aiheuttaa vakavaa kitkaa ontelon pinnan ja liemen välillä, mikä johtaa sitten muotin vikaantumiseen kulumisen vuoksi. Joten materiaalien kulutuskestävyys on yksi muotien perus- ja erittäin tärkeistä toiminnoista. Kovuus on tärkein kulutuskestävyyteen vaikuttava tekijä. Yleensä, mitä suurempi muotiosien kovuus, sitä pienempi kulumiskestävyys ja parempi kulumiskestävyys. Lisäksi kulumiskestävyys liittyy myös karbidien tyyppiin, määrään, muotoon, kokoon ja jakautumiseen materiaalissa.

2. Korkean lämpötilan toiminto

Kun muotin käyttölämpötila on korkea, se aiheuttaa kovuuden ja lujuuden vähenemistä, mikä johtaa muotin varhaiseen kulumiseen tai muoviseen muodonmuutokseen ja vikaantumiseen. Siksi muotimateriaalilla on oltava korkea kestävyys karkaisun vakaudelle. 3. Korroosionkestävyys

Jotkin muotit, kuten muovimuotit, sisältävät käytön aikana klooria ja fluoria. Lämmitettäessä ne hajoavat ja vapauttavat erittäin syövyttäviä kaasuja, kuten HCI ja HF, jotka syövyttävät muottiontelon pintaa, lisäävät sen pinnan karheutta ja pahentavat kulumista ja vikaantumista.

4. Vahva kärsivällisyys

Muottien työolosuhteet ovat enimmäkseen erittäin ankaria, ja jotkut kantavat usein suuria iskukuormituksia, mikä voi johtaa hauraan halkeilun. Siksi muottien on oltava erittäin lujia ja kestävyys. Muotin kestävyys riippuu pääasiassa materiaalin hiilipitoisuudesta, raekoosta ja mikrorakenteesta.

5. Kylmän ja kuuman väsymisen kestävyystoiminto

Jotkut muotit altistetaan toistuvalle lämmitykselle ja jäähdytykselle käyttöprosessin aikana, mikä aiheuttaa jännitystä ja painetta muotiontelon pinnalle, mikä johtaa pinnan halkeamiseen ja kuorintaan, lisää kitkaa, estää muovin muodonmuutoksen, vähentää mittatarkkuutta ja lopulta johtaa muotin vikaantumiseen. Kylmä ja kuuma väsymys on yksi kuumien työmuotojen tärkeimmistä epäonnistumismuodoista, joilla pitäisi olla korkea kestävyys kylmälle ja kuumalle väsymiselle.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,