Tarkkuusleimausosat käyttävät erittäin tarkkoja muotteja lävistysprosessin loppuun saattamiseksi yhdellä kiristyksellä ja paikannuksella. Lävistyspuristimien työkappaleiden mittatarkkuus- ja muototoleranssivaatimukset ovat korkeat, joten muotteihin on tuotannon aikana suoritettava tiukat tarkkuustyöprosessit, kuten hionta, lämpökäsittely, pintakäsittely ja kokoonpano. Pienen tuotantoerän koon ja enimmäkseen yhden tai pienen erän tuotannon vuoksi laitteiden vaatimukset eivät ole korkeat.

Leimauksen aikana materiaalit tulevat muottionteloon muottireikien tai koverien muottien välisten aukkojen kautta; Paineessa materiaali joutuu erotteluun tai muoviseen muodonmuutokseen halutun muodon ja rakenteen saamiseksi; Vapauta paine ja ohjaa sen muovausprosessia halutun tuotteen saamiseksi. Siksi leimausprosessi on yksi tyypillisistä kylmätyöstömenetelmistä Todellisessa tuotantoprosessissa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi sekä jätteen vähentämiseksi ja energian säästämiseksi on yleensä toteutettava joitakin tarvittavia toimenpiteitä:

1. Käytä työkaluja oikein.

2. Kohtuullisesti valita raaka-aineet.

3. Kehitetään kohtuulliset prosessispesifikaatiot.

4. Vahvistetaan toimijoiden pätevyyskoulutusta.

5. Parannetaan laitteiden automaatiotasoa.

6. Työolojen parantaminen.

Leimattujen osien valmistusominaisuudet:

(1) Materiaalien käyttöaste on suhteellisen korkea.

(2) Ohuetta levyä voidaan käyttää monimutkaisten komponenttien tuottamiseen.

(3) Se voidaan tehdä erilaisiksi rakenteiksi, joissa on vahvikkeet.

(4) Voi muodostaa ohueseinäisiä onttoja rakenteita.

(5) Voidaan tehdä suuren alueen levyjä.

(6) Helppo koneistaa.

(7) Mekanisoinnin ja automaation helpottaminen.

(8) Helppo saavuttaa erikoistuminen.