Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-työstöosiin, metallin leimausoosiin ja levyjen käsittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin erittäin tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, että metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
postilaatikko:
Levyn käsittely-, kokoonpano- ja taivutusprosessin ohjeet
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Levyn käsittely-, kokoonpano- ja taivutusprosessin ohjeet

Levyn käsittely-, kokoonpano- ja taivutusprosessin ohjeet

Vapautusaika:2024-11-20     Katselukertojen lukumäärä :


Levyn käsittely-, kokoonpano- ja taivutusprosessin ohjeet

On erittäin tärkeää ymmärtää koko levyjen käsittelyosien taivutusprosessi. Kun levy taivutetaan, se palvelee pääasiassa kolmea toimintoa: taivutusmomentti, leikkausvoima ja paikallinen paine. Taivutusmomentti syntyy pääasiassa levytyökappaleiden taivutuksesta ja muodonmuutoksesta. Kun levyjen prosessointiosat muodonmuutotuvat, niihin vaikuttavat ulkoiset voimat. Ulkoisten voimien vaikutuksesta sen sisällä syntyy väistämättä vastarintaa. Tässä vaiheessa ulkoisten ja sisäisten voimien pitäisi olla tasavertaisia. Tässä vaiheessa, jos ulkoinen voima kasvaa vastaavasti, myös sisäinen jännitys kasvaa, mikä johtaa suurempaan taivutusasteeseen. Kaikilla levymateriaaleilla on kuitenkin elastiset rajat. Ennen elastisen rajan saavuttamista levytyökappale on elastisessa muodonmuutostilassa. Jos ulkoinen voima katoaa, levymateriaali palaa muotoonsa ennen voiman soveltamista. Jos ulkoinen voima kuitenkin kasvaa edelleen, kun levytyökappale saavuttaa elastisen rajansa, sen muovinen muodonmuutos pitkittyy. Toisin sanoen ulkoisen voiman poistamisen jälkeen levymateriaali ei palaa alkuperäiseen muotoonsa ja muuttuu pitkäaikaiseksi muodonmuutokseksi. Tämä prosessi on pääasiassa tutkittujen levyjen käsittelyosien muodonmuutosprosessi. Kun ulkoinen voima on liian suuri, levytyökappale rikkoutuu pitkäaikaisen muodonmuutoksensa vuoksi. Tässä tapauksessa levymateriaalit menettävät käytännöllisen arvonsa. Taivutusprosessin aikana voi olla muita tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa levyn taivutusprosessiin.

Levyn käsittely-, kokoonpano- ja taivutusprosessin ohjeet(pic1)

Levyn työstöosien pieni taivutussäde

Kun levytyökappale taivutetaan, sen pyöristetyn kulman sisäkerros puristetaan ja ulompi kerros venytetään vastaavasti. Mitä pienempi taivutuskulma, sitä suuremmat puristus- ja venytysvaikutukset materiaaliin ovat, kun levytyökappaleen paksuus pysyy muuttumattomana. Kun vetovoima saavuttaa rajansa, levytyökappale rikkoutuu tai murtuu. Siksi kaarevien osien suunnittelussa tulisi välttää mahdollisimman paljon pienempiä taivutussäteitä. Yleensä levymateriaalit käyttävät suurempia taivutussäteitä. Jos taivutussäteelle ei käytännössä ole erityisiä vaatimuksia, taivutusfileen tulee olla pienempi kuin levymateriaalin paksuus.

Levyn taivutusosien reikien reunojen välinen etäisyys

Reikä on pidettävä tietyllä etäisyydellä taivutusalueesta, koska jos kahden välinen etäisyys on liian lähellä, levymateriaali venyttää reiän taivutuksen aikana, mikä vaikuttaa osan käyttöön. Siksi levyjen käsittelyosien suunnittelussa on tarpeen varmistaa, että taivutetun reiän reunan ja ulomman sivun välinen etäisyys on suurempi kuin kolme kertaa levyn paksuus. Jos etäisyyttä ei voida hallita, pieni reikä on porattava ennen taivutusta ja sitten laajennettava taivutuksen muodonmuutoksen jälkeen vaatimusten täyttämiseksi.

Levyn taivutusosien suoran reunan korkeus

Levyn osissa, joiden taivutuskulma on 90 astetta, niiden korkeus on yleensä suurempi kuin kaksi kertaa niiden paksuus muovauksen ja käytön helpottamiseksi. Jos korkeus on pienempi kuin kaksi kertaa paksuus suunnittelun tai muiden vaatimusten vuoksi, taivutus on suoritettava ensin, ja sitten käsittely on suoritettava vaatimusten mukaisesti taivutuksen jälkeen tavoitekoon saavuttamiseksi. Kaltevien reunojen levyosien kohdalla sivuuta ensin oikeakulmaiset reunat, suorita taivutustoimet ensin ja suorita sitten taivutustoimet taivutuksen jälkeen, jotta siitä tulee kalteva reuna ja täyttää tavoitevaatimukset.