1,Parannetaan ei-standardinmukaisen osien käsittelyn koneistustekniikan tasoa: 1. CNC-ohjelmoinnin optimointi: Käyttämällä älykkäästi luontaisia ohjelmia, soveltamalla joustavasti pääohjelmia ja alarutiineja, varmistamalla epänormaalien osien koneistusmittojen yhdenmukaisuus ja parantamalla koneistustehokkuutta · Epätavallisen osien käsittelyn tulisi minimoida CNC-järjestelmän kumulatiivinen virhe ja käyttää absoluuttista ohjelmointia sen varmistamiseksi, että jokainen ohjelmasegmentti perustuu työkappaleen alkuperään. Aseta työstöreitti ja -järjestys järkevästi: Optimoi syöttömenetelmä ja valitse sopiva syöttömenetelmä työkappaleen työstettävyyden vaatimusten perusteella. Valitse sopiva työstörata, kuten katkaisu ääriviivan pituutta pitkin mahdollisimman paljon, kun jyrsit litteän työkappaleen ulomman ääriviivan, jotta vältetään työkalujäljet risteyksessä Leikkaustyökalujen valinta ja asennus: Työkalujen valinnan periaatteisiin kuuluvat helppo asennus ja säätö, hyvä jäykkyys, kestävyys ja korkea tarkkuus. Myös leikkausparametrien määrittäminen on ratkaisevan tärkeää: karkeassa koneistuksessa käytetään suurempaa leikkaussyvyyttä työkalujen leikkaamisen vähentämiseksi, kun taas tarkkuustyöstöissä käytetään pienempää leikkaussyvyyttä paremman pinnan saavuttamiseksi. 2,Tehokkaiden työstömenetelmien käyttöönotto epätavanomaisten osien käsittelyyn. 1. Innovatiiviset työstöstrategiat: Esimerkiksi kun puretaan epätavanomaisia tarkkuusmekaniikkaosia tiikerileuoilla, pehmeitä leukoja käytetään estämään osien murskaaminen. Kun käytät magneetteja pienten tarkkuuden mekaanisten komponenttien keräämiseen, anna magneetin ensin houkutella rautalevy keräystehokkuuden parantamiseksi Erityisten työkalujen ja laitteiden käyttö: Hihnapyörän ja pyörän akselin vaihteiston liukastumisongelmaan voidaan käyttää erityistä poranterää urien luomiseen pyörän akselille imuvoiman lisäämiseksi. Muotoutumiselle alttiisiin työkappaleihin sovelletaan strategiaa, jossa ensin kiinnitetään ja sitten sijoitetaan, mikä rajoittaa niiden vapautta etsimällä kuusi paikannuspistettä. 3,Paranna hallintatapaa ja ota käyttöön älykäs valmistus. 1. Paranna hallintatapaa: Paranna tuotannon edistymisen ja logistiikan hallinnan tehokkuutta ohjelmistopäivitysten tai hallintakeskusjärjestelmien käyttöönoton avulla. Koordinoi toimitusketjua materiaalien ja henkilöstön sujuvan koordinoinnin varmistamiseksi Älykäs valmistus: IoT-teknologian käyttäminen laitteiden ja elektronisten järjestelmien yhdistämiseen, tuotannon tilan ja ongelmien oikea-aikainen lähetys. Analysoimalla dataa ja tekoälyä pyrimme parantamaan tuotantoprosessin läpinäkyvyyttä ja informatisointia saavuttaen lopulta tavoitteen tuotannon tehostamisesta.