Leimausmuodit ovat keskeisiä prosessilaitteita leimaustuotannossa ja ovat teknologiaintensiivisiä tuotteita. Leimattujen osien laatu, tuotantoteho ja tuotantokustannukset liittyvät suoraan muotin suunnitteluun ja tuotantoon. Muotisuunnittelun ja tuotantoteknologian epätasaisuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista mitata maan tuotetuotantotasoa, joka suurelta osin määrittää uusien tuotteiden laadun, tehokkuuden ja kehityskyvyn. Siksi myös stanssikehyslaite on erittäin tärkeä. Tänään teen yhteenvedon stanssikehyksen leimaamisen varotoimista:

1. Kun asennat leimauslaitteen, kiinnitä huomiota laitteen tasaisuuteen muotin ja leimauspöydän välillä vastaavassa tonnaatiolävistyksessä muotin lävistysvoiman mukaan.

2. On tarpeen puhdistaa leimausosien ylä- ja alaosien, koverien ja kuperien muottien pinta ennen kuin muoti pystytetään, jotta muotissa ei ole roskia, jotka muodostavat naarmuja tuotteen pinnalle. Asennuksen aikana on varmistettava, että lävistyspuristimen lävistyspöytä on yhdensuuntainen muotin liukusäätimen pohjapinnan kanssa.

3. On tarpeen tarkistaa muottiohjauspylväs, muottilävistys, työskentelyjännitejousi, paikannustappi ja muut muotitarvikkeet täydellisyys, samoin kuin muottiterä ja leikkausreuna, jotta varmistetaan, että leikkauspinta on tasainen tuotannon aikana. On myös tarpeen järjestää muotin lävistysreiät, jätereiät jne. ennen asennusta varmistaakseen, että jäte purkautuu ajoissa tuotannon aikana.

4. Muotti on sijoitettava keskellä lävistyspöytä. Kun puristat muottia, liukusäädin on nostettava ensin ja sitten vähitellen laskettava pohjaan kuolleeseen keskukseen käyttämällä lisäysmenetelmää.

6. muottien, joissa on muottikahvat, on tarpeen kohdistaa muottikahva muottikahvan reikään, kunnes se saavuttaa pohjan kuolleen keskustan, ja sitten sulkea ja kutistaa muoti ensin. Jos muotteja ei ole kahvoja, aseta muotti oikeaan asentoon ja varo tukkimasta muottien syöttöreikiä syöttöreiällä.

7. Käytetyn tyynylihan on oltava litteä, ja sen jännitystaso on tarkistettava. Huomiota on kiinnitettävä siihen, että materiaalia ei saa tukkia, jotta estetään tukkeutumisen aiheuttama leimauslaite.

Muodostettava muotti voi ensin kiristää ylemmän muotin, sijoittaa jätemateriaali vaaditulla lävistyspaksuudella, säätää se sopivaan sulkemiskorkeuteen liukusäätimellä ja tyhjentää se kaksi tai kolme kertaa ennen alemman muotin lukitsemista.

Kun käytät V-muotoista muottikehystä, sulje ja lukitse ylempi ja alempi muottiliukusäätimet ja nosta sitten liukusäätin lävistettävän materiaalin paksuuteen.

10. Kun olet asettanut muotin, tarkista, onko ylä- ja alamuotit lukittu, onko ylä- ja alamuoteissa epänormaaleja ilmiöitä, ja lopuksi varmista, että kaikki on paikallaan ja siisti paikka.

11. Kun muoti on valmis, on tarpeen tarkastaa tarkasti leimattujen osien mitat piirustusvaatimusten mukaisesti ennen massatuotantoa.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,