Tarkkuuslevyjen käsittely on ammattimainen käsittelytekniikka, jota käytetään pääasiassa korkean tarkkuuden metallituotteiden valmistukseen. Käsittelyvirta sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Suunnittelu ja piirtäminen: Ennen käsittelyn aloittamista suunnittelu ja piirtäminen ovat tarpeen ensin. Kehitä asiakkaan tarpeisiin ja vaatimuksiin perustuva tuotesuunnitelma ja piirrä suunnittelusuunnitelman mukaiset yksityiskohtaiset valmistuspiirustukset.

2. Materiaalin valmistelu: Ennen käsittelyä on tarpeen valmistella tarvittavat levymateriaalit. Suunnittelupiirustusten vaatimusten mukaan valitse sopivat materiaalit ja leikkaa ja järjestä ne myöhempää käsittelyä ja käyttöä varten.

3. Leikkaus ja muotoilu: Aseta valmistettu levymateriaali CNC-leikkauskoneeseen tai CNC-taivutuskoneeseen leikkaamista ja muovausta varten. Suunnittelupiirjoitusten vaatimusten mukaan leikkaa ja taivuta tarkasti tuotteen tarkkuuden ja laadun varmistamiseksi.

4. Hitsaus ja kokoonpano: Hitsaus ja kokoonpano osat, jotka on leikattu ja muodostettu. Käytä hitsauslaitteita hitsaamaan levyosia yhteen ja suorittamaan tarvittavat kokoonpanotyöt tuotteen valmistuksen loppuun saattamiseksi.

5. Pintakäsittely: Käsiteltyjen tuotteiden pintakäsittely, kuten ruiskutus, hiekkapuhallus, kromattu jne. Pintakäsittely voi parantaa tuotteiden ulkonäön laatua ja kestävyyttä.

6. Laatutarkastus: Suorita laaduntarkastus käsittelyn jälkeen. Tarkastamalla tuotteen mitat, ulkonäkö, rakenne ja muut näkökohdat varmista, että se täyttää suunnitteluvaatimukset ja on hyvä laatu.

7. Pakkaus ja kuljetus: Pakkaus ja kuljetuksen järjestäminen tuotteille, jotka ovat läpäisseet laatutarkastuksen. Varmista, että tuote ei vahingoitu kuljetuksen aikana ja pysyy ehjänä, kun se saavuttaa asiakkaan käsiin.

Edellä mainittu on tarkkuuslevyjen käsittelyn tärkein prosessi, ja jokainen vaihe vaatii huolellista toimintaa ja tiukkaa valvontaa tuotteen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi. Tarkkuuslevyjen jalostustekniikalla on laaja valikoima sovelluksia esimerkiksi auto-, ilmailu- ja elektroniikka-aloilla, ja sillä on suuri merkitys tuotteiden laadun ja suorituskyvyn parantamisessa.