Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-työstöosiin, metallin leimausoosiin ja levyjen käsittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin erittäin tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, että metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
postilaatikko:
Mitkä ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Mitkä ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Mitkä ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Vapautusaika:2024-11-24     Katselukertojen lukumäärä :


Mitkä ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Yksi syy siihen, miksi laserleikkaus on laajalti ylistetty metallinjalostusteollisuudessa, on sen korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset käsittelykustannukset, joilla on merkittäviä etuja muihin leikkausmenetelmiin verrattuna. Monet asiakkaat ovat kuitenkin havainneet, että heidän tuotantotehokkuutensa ei ole parantunut merkittävästi sen käytön jälkeen jonkin aikaa. Alla selitämme syyt laserleikkauksen alhaiseen tuotantotehokkuuteen.

1. Ei automaattista leikkausprosessia

Laserleikkauksella ei ole automaattista leikkausprosessia ja leikkausparametritietokantaa järjestelmässä. Leikkaajat voivat piirtää ja leikata vain manuaalisesti kokemuksensa perusteella, eikä automaattista rei'itystä ja leikkaamista voida saavuttaa leikkaamisen aikana, mikä vaatii manuaalista säätämistä. Ajan mittaan laserleikkauksen tehokkuus on luonnollisesti erittäin alhainen.

2. Käytetty epäasianmukainen leikkausmenetelmä

Metallilevyjen leikkaamisessa ei käytetty yhteistä reunaa, lainattua reunaa, siltaa ja muita leikkausmenetelmiä. Näin leikkauspolku on pitkä ja leikkausaika pitkä, mikä johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen ja samalla kulutustarvikkeiden määrä kasvaa, mikä johtaa korkeisiin kustannuksiin.

Mitkä ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?(pic1)

3. Ei käytä sisäkkäisohjelmistoa

Pesäysohjelmistoa ei käytetty kirjoitus- ja leikkaamiseen, vaan järjestelmässä tehtiin manuaalinen kirjoitus, jolloin osat leikattiin leikkausjärjestyksessä. Tämä johtaa siihen, että suuri määrä romua syntyy levyn leikkaamisen jälkeen, levyn alhainen käyttöaste ja leikkauspolkua ei optimoida, mikä johtaa pitkään leikkausaikaan ja alhaiseen tuotantotehokkuuteen.

4. Leikkausteho ei vastaa todellista leikkauspaksuutta

Ei valita vastaavaa laserleikkausta todellisen leikkaustilanteen mukaan. Esimerkiksi jos käytännössä on leikattava suuri määrä 16 mm:n hiiliteräslevyä ja valittava 3000W:n teholeikkuulaite, laite voi todellakin leikata 16 mm:n hiiliteräslevyä, mutta leikkausnopeus on vain 0,7 m / min, ja pitkän aikavälin leikkaus lisää linssin kulutustarvikkeiden vaurioastetta ja vaikuttaa jopa tarkennuslinssiin. On suositeltavaa käyttää 6000W:n tehoa leikkaamiseen ja käsittelyyn.

Artikkelin sisältö on peräisin internetistä. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä minuun poistaaksesi sen!