Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-työstöosiin, metallin leimausoosiin ja levyjen käsittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin erittäin tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, että metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
postilaatikko:
Automaattinen laitteiden osien käsittelyvirta
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Automaattinen laitteiden osien käsittelyvirta

Automaattinen laitteiden osien käsittelyvirta

Vapautusaika:2024-11-24     Katselukertojen lukumäärä :


Yleisesti käytetty prosessi laitteiden osien automaattiseen käsittelyyn on CAD/CAM-tekniikka automatisoituun koneistukseen. Tärkein prosessi on seuraava:

1. Osasuunnittelu ja mallien laatiminen

Ensimmäinen vaihe osien käsittelyssä automatisoiduilla laitteilla on suunnittelu ja mallintaminen. Tähän liittyy CAD-ohjelmiston käyttö ja ohjelmointikyky, jonka tavoitteena on tarjota hyvä perusta myöhemmälle reitin suunnittelulle ja käsittelylle.

2. Luo työstöpolkuja

CAD-ohjelmistopiirustukset ovat yleensä kolmiulotteisia malleja, jotka edellyttävät muuntamista kaksiulotteisiksi grafiikoiksi CAM-ohjelmistojen työstöpolkujen luomiseksi. CAM-ohjelmisto käyttää tietokoneohjelmointia yhdistääkseen työstöpolun ja koneen tyypin, luoden G-koodin CNC-työstökoneille.

3. Kirjoita NC-koodi

Kun polku on luotu CAM-ohjelmistossa, G-koodi voidaan kirjoittaa manuaalisesti PC-editorilla. NC-koodi on työstöpolun suoritustiedosto, joka muuntaa koneelta hionnan ja jyrsinnän kaltaiset prosessit työstöohjeiksi. Kun olet kirjoittanut G-koodin, voit aloittaa käsittelyn.

4. Käsittelykomponentit

Käyttämällä CNC-työstökoneita G-koodin suorittamiseen konetta ohjataan suorittamaan osien työstö ennalta määrätyn polun ja nopeuden mukaisesti työstöprosessin aikana. Jos ohjelman vikasieto otetaan huomioon tämän prosessin aikana, se voi välttää joidenkin odottamattomien tilanteiden esiintymisen.

5. Inspection and Testing

Kun työstöprosessi on valmis, osien tarkastus ja testaus vaaditaan. Tämä voidaan toteuttaa kokoamalla ja toistamalla mittauksia. Toiseksi on tarpeen testata osat lämpötilan ja osien jäykkyyden kaltaisilla tekijöillä ja ratkaista nopeasti havaitut ongelmat.

3,Automaattisen laiteosien käsittelyn sovellusalueet

Automaattisen laiteosien käsittelyn sovellusalueet ovat hyvin laajoja ja kattavat eri valmistusalat. Niistä mekaaninen valmistus, ilmailu, autoteollisuus, elektroniikka ja lääkinnällisten laitteiden teollisuus ovat tärkeimpiä sovellusalueita.

1. Mekaaninen valmistus

Mekaaninen valmistus on tärkein laiteosien automaattisen käsittelyn sovellusalue. Mekaanisessa valmistuksessa osien automaattiset laitteet voivat merkittävästi vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta varmistaen samalla tuotteiden korkean tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.

2. Ilmailu

Ilmailu- ja avaruusalalla osien tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Tällöin automaattinen laiteosien käsittely voi täydellisesti täyttää tämän vaatimuksen, samalla kun se parantaa lentokoneen operatiivista tehokkuutta ja vähentää kustannuksia.

3. Autoteollisuus

Autoteollisuudessa laiteosien automaattisella käsittelyllä on myös valtava rooli. Autoosien koneistustarkkuus vaikuttaa suoraan auton suorituskykyyn ja turvallisuuteen, kun taas automaattinen laiteosien koneistus voi varmistaa autojen osien korkealaatuisen ja korkealaatuisen valmistuksen.

4. Elektroniikka

Elektronisen teknologian teollisuudessa automatisoitu laiteosien käsittely voi parantaa prosessoinnin tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta innovatiivisten mekanismien, kuten jatkuvan käsittelyn, nopean kääntämisen ja usean aseman yhden luukun avulla saavutetaan edelleen tuotteiden erikoistuminen, optimointi ja erätuotanto.

5. Lääketieteelliset laitteet

Lääketieteellisen laiteteollisuuden komponenttien tarkkuudella, laadulla ja turvallisuudella on merkittävä vaikutus ihmisten elämänturvallisuuteen. Automaattinen laiteosien käsittely voi parantaa komponenttien valmistustarkkuutta ja johdonmukaisuutta varmistaen siten lääkinnällisten laitteiden turvallisuuden ja luotettavuuden.