Voimme suunnitella kokonaiskehyksen kehyksen käsittelyn vaatimusten mukaisesti. Vahvistettu suunnitelma edellyttää myös käsittely- ja asennuspiirustusten antamista. Yleisten mustavalkoisten värien lisäksi erinomaisessa alustassa on myös erilaisia ulkonäköominaisuuksia paneelin suunnittelussa, joka on tyylikäs, antelias, vakaa ja eloisa. Yhdessä valkoisen kanssa se on sekä katseenvangitseva että käytännöllinen. Mekaanisen käsittelypajan ei tarvitse ainoastaan täyttää asiakkaan työkappaleen käsittelyn tekniset vaatimukset, vaan sillä on myös vaadittu suorituskyky. Samalla meidän pitäisi kiinnittää huomiota tuotannon tehokkuuden ja työntekijöiden työn tehokkuuden parantamiseen ja tarjota asiakkaille taloudellisempia, pitkäaikaisempia ja tehokkaampia palveluja. Kehysten hitsauksen käsittelytekniikka voidaan jakaa karkeaan koneistukseen, kulmapuhdistukseen ja tarkkuustyöstöön. Karkeassa koneistuksessa on käytettävä suurempia leikkutyökaluja ja työstökoneeseen on leikattava nopeasti suuri työkappaleen määrä hienojen osien karkean koneistuksen saavuttamiseksi. Työkalun valinnan periaate riippuu pääasiassa siitä, onko tuotteen viistetty kaaripinta liian pieni. Kun olet valinnut työkalun, määritä sen pituus.
Kehysten käsittely
Periaatteessa leikkaustyökalun pituuden tulisi olla suurempi kuin työstösyvyys. Koska CNC-tarkkuustyön ohjelmavaiheet, kuten vertailuarvojen valinta, työstötyökalujen valinta, kiinnikkeiden valinta ja asennus, työstöstrategioiden ja prosessiparametrien määrittäminen, vaikuttavat kaikki tuotteen laatuun. Kehyshitsauksen käsittelymenetelmä riippuu ensin käsitellyn osan pinnan teknisistä vaatimuksista. On huomattava, että nämä tekniset vaatimukset eivät välttämättä ole piirustusten vaatimuksia, vaan joskus prosessisyistä ne voivat olla korkeampia kuin prosessipiirustusten vaatimukset tietyissä asioissa, kuten epätarkoituksen käyttäminen referenssinä ja koneistustarkkuuden parantaminen. Metallia komponentin pinnalle. Vaatimus, joka perustuu tarkempiin koneistusvaatimuksiin.
Rack käsittely voidaan räätälöidä vaatimusten mukaan
Voimme suunnitella kokonaisjärjestelmän vaatimusten mukaisesti. Vahvistettu suunnitelma edellyttää myös käsittely- ja asennuspiirustusten antamista. Alumiinirungon käsittely: Tätä kehystä käytetään pääasiassa teollisten alumiiniprofiilien 3030R ja 3030-sarjan profiilien toimittamiseen Levymetalli on 1,5 mm:n sähköstaattinen maali ja erilaiset elektroniset laitteet, autojen keltaiset autot ja muu epätavallinen räätälöity valmistus, Jotkut alumiiniprofiilit vaativat porausta ja puoliautomaattisten jyrsinkoneiden käyttöä; Jyrsintuskoneet eivät kykene ainoastaan poraamaan ja jyrsimään pintoja, vaan vaativat myös erittäin tarkkoja CNC-jyrsinkoneita urien jyrsintään, viisteyteen, lentäviin pintoihin ja poraukseen.Alumiinin käsittelyn laajan käytön ansiosta nämä kolme peruslaitetta alumiinin käsittelyn loppuun saattamiseksi voivat kohdata tiettyjä prosesseja.
Kehysten käsittely
Rungon hitsausprosessin aikana hitsaussauman pinnalla ei saa olla vikoja, kuten virtuaalista hitsausta, huokoisuutta, kuonan sisällyttämistä, halkeamia, hitsihelmiä, palovammoja, kaarikraattereita, alittavuutta, hitsauskulumista, epätäydellistä hitsausta jne. yhtenäinen ja esteettisesti miellyttävä hitsaus; Rungon hitsausprosessi on valmis. Puhdistuksen jälkeen hitsihelmin pinnalta oleva kuona on poistettava ja hitsin koko ja ulkonäkö on tarkistettava. Epätasaiset hitsit on korjattava. Hitsausauman ulkonäön on oltava sileä ja tasainen, ja hitsihelmin ja perusmetallin välisen siirtymän on oltava sileä. Suurten kehysten käsittelyn hitsausosiin tulisi vaikuttaa tuuli, sade, lumi, kylmä jne. Teräsrakenteen ura olisi käsiteltävä käsittelypiirustusten mukaisesti. Suuren mittakaavan automaattinen hitsaus on prosessi, jossa työkappaleen materiaalin atomisidonta saavutetaan lämmityksen, paineen tai molempien yhdistelmän avulla täyttömateriaalien kanssa tai ilman. Vastaavien lämpökäsittelyprosessien suorittaminen työkappaleille on hyödyllistä niiden kovuuden, kulumiskestävyyden ja lujuuden parantamiseksi, mikä parantaa huomattavasti niiden tarkkuutta ja käyttöikää.