1. Karan pyörimisvirhe.

Karan pyörimisvirhe tarkoittaa karan todellisen pyörimisakselin muutoksen määrää suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakseliin joka kerta. Karan säteittäisvirheiden pääasiallisia syitä ovat karan kaulan useissa osissa esiintyvät koaksiaalisuusvirheet, laakereiden väliset koaksiaalisuusvirheet ja karan taipuma.

2. Rail toimintahäiriö.

Ohjauskisko on vertailukohta työstökoneen eri osien suhteellisen orientaatiosuhteen vahvistamiseksi ja se on myös vertailukohta työstökoneen liikkumiselle. Ohjauskiskon epätasainen kuluminen ja laitteen laatu ovat myös tärkeitä ohjauskiskon virheitä aiheuttavia tekijöitä.

3. Vika siirtoketjussa.

Siirtoketjun siirtovirhe tarkoittaa siirtokomponenttien välistä suhteellista liikevirhettä siirtoketjun alussa ja lopussa. Siirtovirheet johtuvat siirtoketjun eri osien valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä kulumisesta käytön aikana.

4. Muutama virhe työkalussa.

Minkä tahansa työkalun leikkausprosessissa kuluminen on väistämätöntä, mikä aiheuttaa muutoksia työkappaleen kokoon ja muotoon.

5. Asennusvirhe.

Toinen syy on epäjohdonmukaiset vertailuarvot. Viitetta, jota käytetään vahvistamaan tietyn pinnan mitat ja suunta osapiirustuksessa, kutsutaan suunnitteluviittaukseksi. Prosessikaaviossa käytettävää vertailupistettä prosessin koneistuspinnan koon ja suunnan vahvistamiseksi kutsutaan prosessin vertailupisteeksi. Työstettäessä työkappaleita työstökoneilla on tarpeen valita useita työkappaleen elementtejä sijoittelureferenssiksi työstön aikana. Jos valittu paikannusvertailuarvo ei ole sama kuin suunnitteluvertailuarvo, se johtaa vertailuarvon poikkeamisvirheeseen. Toinen kysymys on sekundäärituotannon epätarkka sijainti.

6. Prosessijärjestelmän voiman ja muodonmuutoksen aiheuttamat virheet.

Yksi on työkappaleen jäykkyys. Prosessijärjestelmässä, jos työkappaleen jäykkyys on suhteellisen alhainen verrattuna työstökoneeseen, leikkaustyökaluun ja kiinnitykseen, leikkausvoiman vaikutuksesta työkappaleen muodonmuutoksella jäykkyyden puutteesta on merkittävä vaikutus koneistuksen tarkkuuteen Toinen on leikkaustyökalun jäykkyys. Ulkoisen sorvaustyökalun jäykkyys koneistuspinnan normaalissa suunnassa on erittäin korkea, ja sen muodonmuutos voidaan jättää huomiotta. Pienen halkaisijan sisäreiän poraaminen työkalupidikkeen jäykkyys on heikko, ja työkalupidikkeen voima ja muodonmuutos vaikuttavat merkittävästi reiän työstötarkkuuteen. Kolmas on työstökoneiden osien jäykkyys. Konetyökalujen komponentit koostuvat monista osista. Tähän mennessä ei ole olemassa sopivaa yksinkertaista laskentamenetelmää työstökoneiden osien jäykkyydelle. Tällä hetkellä kokeellisia menetelmiä käytetään pääasiassa työstökoneiden osien jäykkyyden vahvistamiseen.

7. Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksen aiheuttamat virheet.

Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksella on merkittävä vaikutus koneistustarkkuuteen, erityisesti tarkkuustyössä ja suurten osien koneistuksessa, joissa lämpömuodonmuutoksen aiheuttamat työstövirheet voivat joskus olla 50% työkappaleen kokonaisvirheistä.

8. Säädä vika.

Jokaisessa mekaanisen käsittelyn prosessissa on tarpeen säätää prosessijärjestelmää tavalla tai toisella. Koska oikaisujen tarkkuutta ei voida taata, korjausvirheitä saattaa esiintyä. Prosessijärjestelmässä työkappaleen ja työstökoneen työkalun keskinäinen orientaatiotarkkuus varmistetaan säätämällä työstökone, leikkaustyökalu, kiinnike tai työkappale. Kun työstökoneiden, leikkaustyökalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleen aihioiden alkuperäinen tarkkuus täyttää kaikki prosessivaatimukset ottamatta huomioon dynaamisia tekijöitä, säätövirheiden vaikutus on ratkaiseva tekijä koneistuksen tarkkuudessa.

9. Mittausvirheet.

Kun osia mitataan työstöprosessin aikana tai sen jälkeen, mittausmenetelmä, mittaustyökalun tarkkuus, työkappale sekä subjektiiviset ja objektiiviset tekijät vaikuttavat suoraan mittaustarkkuuteen.