1,Rungon käsittelyn hitsausprosessin olisi varmistettava symmetria, tasapaino ja pystysuuntaisuus, ja se on tehtävä piirustuksen kokovaatimusten mukaisesti

Rungon hitsauksessa ei saa olla vikoja, kuten virtuaalista hitsausta, huokoisuutta, kuonan sisällyttämistä, halkeamia, hitsausreunoja, palovammoja, kaarikuppia, allakäyntejä, hitsausmerkkejä tai riittämätöntä hitsausta hitsauspinnalla. Hitsauksen tulee olla tasaista ja esteettisesti miellyttävää;

2. Rungon pinta hitsauksen jälkeen ei saa olla epätasainen;

3. Ilma-aluksen pinnan on oltava sileä ja hitsauskuona on puhdistettava;

4. rungon hitsauksen jälkeen hitsauskuona on puhdistettava ja pinta on kiillotettava sileäksi;

5.Nauhan ohjaimen uran tuotannon on oltava johdonmukaista sivun avaamisen ja sulkemisen kanssa, sileällä pinnalla eikä korkeaa tai matalaa avaus- tai sulkeutumisilmiötä.

6. Levyn osien taivutus on suoritettava piirustuksen vaatimusten mukaisesti. Kaaren on oltava sileä, taivutuspinnan on oltava tasainen, eikä epätasaisuutta saa olla. Koko symmetria, yhdensuuntaisuus ja kohtisuoraisuus on varmistettava.

2,Rungon hitsauksen jälkeinen käsittely

1. Kehyksen hitsausprosessin päättymisen jälkeen hitsihelmin pinnalle roiskuva kuona on puhdistettava ja hitsihelmin koko ja ulkonäkö on tarkistettava. Jos hitsaussauma on epätasainen, se on korjattava.

2. Hitsausauman muodon on oltava sileä ja tasainen, ja hitsihelmien ja hitsihelmien ja epäjalon metallin välisen siirtymän on oltava sileä.

3. Joidenkin komponenttien osalta, joissa on suljettu rakenne, useita hitsejä ja pitkät hitsit, jäännösjännitykset on poistettava vasaralla, tärinällä ja muilla menetelmillä hitsauksen jälkeen. Jos osat vaativat lämpökäsittelyä, stressin poistamiseen on käytettävä lämpökäsittelyä.

3,Laitteiden telineiden käsittelyn ominaisuudet

Ensinnäkin räätälöidyllä laitetelineen käsittelyllä on vahva laajennettavuus. Alumiiniprofiileissa on laaja valikoima spesifikaatioita ja niitä käsitellään eri tavoin, kaikki CNC-koneistuksella korkean tarkkuuden saavuttamiseksi. Alumiiniprofiilien pinta on anodisoitu, mikä tekee niistä korroosionkestäviä, kulutusta kestäviä, kosteutta kestäviä ja palonkestäviä. Niitä voidaan käyttää useimmissa ympäristöissä ja niillä on pitkä käyttöikä.

Toiseksi räätälöidyn laitetelineen valinnalla telineiden käsittelyyn on seuraavat edut: yksinkertainen ja nopea kokoonpano, hitsausta ei tarvita, ympäristönsuojelu sekä aikaa säästävä ja työvoimaa säästävä. Nämä edut ovat korvaamattomia muilla materiaaleilla, olivatpa ne sitten kalliita tai ympäristöystävällisiä,

Esimerkkinä voidaan mainita levyalustan runko: varmistetaan, että kaapin pintapinnoite on kiinteä ja luotettava ja että sillä on vahva hapon ja emäksen korroosionkestävyys. Tuulettimessä on erillinen virtapiiri, joka helpottaa huoltoamme. Tuulettimen kuori hyväksyy kertaluonteisen valuprosessin, joka voi tehokkaasti vähentää tuulettimen tärinää ja pidentää tuulettimen käyttöikää. Kaikki kulmamittarit on galvanoitu laitteiden turvallisen maadoituksen varmistamiseksi. Palkin rungon asennus ja liike ovat käteviä ja joustavia. Lisävarusteet ovat täydellisiä ja täyttävät täysin erilaisten sovellusten tarpeet. Tuontien erikoistuneiden liimojen käytön vuoksi karkaistulla lasilla on pitkä käyttöikä. Pohjavahvikkeet, jotka kestävät yli 100 kg:n painon. Valitse suuritiheyksiset etu- ja takaovet varmistaaksesi täysin suojan kaapin sisällä. Liitäntämenetelmä on yksinkertainen, turvallinen ja luotettava.

Levymetallirunkosarjan tuotteita käytetään laajalti mekaanisten laitteiden luurankoissa, jalustoissa ja muissa tilanteissa, jotka vaativat suurta rakenteellista lujuutta.