Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd on erikoistunut CNC-ydintyöstöön. Käyttäjät huomaavat usein, että poranterien käyttöikään vaikuttavat usein ulkoiset tekijät syväreikien työstössä. Tässä artikkelissa luetellaan pääasiassa tekijät, jotka vaikuttavat CNC-ydintyöstöporanterien käyttöikään, mukaan lukien:

(1) Työkappaleen materiaalien suorituskyky: Quasi-kuivaporaus on herkempi työkappaleen materiaalien differentiaalimuutoksille. CNC-työstöprosessin aikana erilaiset materiaalin ominaisuudet voivat vaikuttaa leikkaustyökalujen kestävyyteen.

(2) Porakerän valmistusvirheet: Porakerän oikea muoto ja leikkaustyökalumateriaalin optimaaliset fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi poranterän leikkaustehoon.

(3) Porakerän poikittaisreunan hyvä hionta ja öljysumun urien lisääminen takaleikkauspinnalle voivat merkittävästi parantaa tuottavuutta ja saavuttaa parhaan käyttövaikutuksen.

(4) Nopean kävelykoneen vaikutus: Kun kävelykoneen syöttönopeus pysyy vakiona, leikkausvoima on pienempi suuremmilla nopeuksilla. Ilman leikkausnestettä poraustehokkuutta voidaan parantaa.

(5) Poran kärjen poikkeama: Poran kärjen pieni poikkeama, joka johtuu poranterän tai karan hyppimisestä puristuksen jälkeen. Jos offset on riittävän suuri ennen käsittelyä, se aiheuttaa reiän siirtymän ja lyhentää poranterän käyttöikää. Reiän siirtymän välttämiseksi käytetään yleensä ohjausreikiä, jotka pidentävät poranterän käyttöikää.

(6) Paineilman vaikutus: Öljysumun paineen nousulla CNC-porauksen aikana on myönteinen vaikutus porakärjen hyvän voitelun saamiseen.

(7) Raaka-aineet: Eri erien valukappaleiden fysikaaliset ominaisuudet vaihtelevat merkittävästi, mikä vaikuttaa suuresti poraustuotannon tehokkuuteen. Joidenkin säätötoimenpiteiden toteuttamisesta huolimatta poranterän kohdatessa reikiä, sulkeutumisia ja kovuuden muutoksia saattaa ilmetä lisäjännitystä ja muodonmuutoksia. Lisäksi kävelykoneella on suhteellisen korkeat vaatimukset raaka-aineiden ulkohalkaisijalle ja suorisuudelle, joten raaka-aineiden laadun ja materiaalien sisätilan välinen johdonmukaisuus on perusta poranterän tehokkaalle koneistukselle.

(8) Leikkaustyökalujen pinnoitus: Pinnoitettujen poranterien käyttö lähes kuivatyöstön aikana on tehokas keino saavuttaa korkea tuottavuus. Sen sijaan päällystämättömillä poranterillä on suhteellisen lyhyempi käyttöikä. Parempi pinnoite on fyysinen pinnoite, kun taas timanttimaisia pinnoitteita käytetään vain porakärkien ja leikkaustyökalujen edessä, eikä koko pinnoite. Paikallisella PVD-timantilla päällystettyjen poranterien suorituskyky on erinomainen. Valuissa ja alumiiniseosmateriaaleissa poranterien vauriot johtuvat enimmäkseen epänormaalista kulumisesta, ja joissakin tapauksissa se johtuu myös liimauksesta.