Oletko törmännyt siihen aiemmin? FANUCOI-järjestelmällä varustetussa CNC-koneistuskeskuksessa karanopeus oli epänormaali koneistusprosessin aikana, ja järjestelmän nopeus oli epävakaa, joskus nopea ja joskus hidas. EMAR Precision Technology on sitoutunut 18 vuoden kokemuksella CNC-ultratarkkuustyötöihin ja jakaa tehokkaita ratkaisuja kanssasi.

1,Valmistelu karan ylläpitoon CNC työstökeskus

Poikkeuksellinen karan nopeus tarkoittaa tilannetta, jossa CNC-työstökeskuskoneen karan nopeuden palaute ei ole johdonmukainen komennetun nopeuden kanssa (yleensä vähemmän kuin komennettu nopeus) tai kara ei pyöri tasaisesti, mikä johtaa epätavallisiin "vinkumiseen" ääniin, joskus nopeasti ja joskus hitaasti. Joissakin tapauksissa moottori voi jopa laukaista ylivirtahälytyksen. Kun CNC-työstökoneen kara syötetään takaisin kooderilla, CNC-työstökeskuksen työstökoneen antamaa nopeuskäskyä "S" seuraa numero ja järjestelmän näyttöön palautettu arvo on johdonmukainen. Karan pääkäyttö voi olla hihna- tai vaihteistoveto. Nykyään useimmat niistä käyttävät synkronisia hihnakäyttöjä hihnakäyttöön. Jos nopeus on epänormaali, se voi johtua siitä, että synkroninen asennus on liian pitkä, jolloin hihna liukuu ja menettää askelman. Samaan aikaan karan ja karakooderin välinen liitäntä tehdään myös synkronisella hihnalla, ja tässä vaiheessa on myös mahdollisuus askelhäviöön. Karan huono voitelu tai minkä tahansa karan laakerin palaminen voi aiheuttaa työstökoneessa liiallista vastustuskykyä, mikä johtaa huonoon karan pyörimiseen. Ja ulkoinen signaalin interventio voi myös aiheuttaa tämän ilmiön.

2,CNC työstökeskuksen esikorjaus tutkimus.

Työstökeskus liikkuu vain yhteen suuntaan joutokäynnillä tai vaihtaa suuntaa, kun kara on alhaisella nopeudella. Karan nopeuden askelmenetys ei ole merkittävä, mutta se on selvempää, kun vaihdetaan suuntaa nopean karan liikkeen tai leikkausmateriaalien aikana, erityisesti suurilla leikkaussyvyyksilla.

3,Analysoidaan syyt

CNC-työstökeskusjärjestelmästä karaservovahvistimeen (taajuusmuuttajaan) lähetetty signaali altistuu häiriöille siirron aikana,

2. Epävakaa piirijännite

3. Synkronihihna, joka välittää liikkeen karaan, on liian pitkä tai kulunut, mikä aiheuttaa liukumisen

4. Karan ja karan kooderin yhdistävä synkroninen hihna on liian pitkä tai kulunut, mikä aiheuttaa liukumisen.

5. Kooderin ja servovahvistimen tai -järjestelmän väliseen signaalilinjaan vaikuttavat ulkoiset signaalihäiriöt.

6. Pääakselia tukevat kaksi laakerisarjaa ovat palaneet loppuun

7. CNC-työstökeskuksen karan huono voitelu

4,Määritä vaiheet karavikojen vianmääritykseen CNC-koneistuskeskuksissa

1. Mittaa CNC-työstökeskuksen sähköjännite yleismittarilla. Jos jännite on normaali ja muut viereiset työstökoneet toimivat normaalisti samalla sähköverkolla, epävakaan jännitteen syy voidaan sulkea pois.

2. Tarkista, että CNC-työstökeskuksen työstökoneen voiteluöljytaso on normaalin työalueen sisällä, voitelujärjestelmä toimii oikein ja öljypiirissä ei ole öljyvuotoja, avoimia piirejä tai muita vikoja.

3. Voitelu ei ole ongelma, se voi johtua huonosta laakerin liikkeestä. Kun CNC-työstökeskuksen kara on käynnissä, käytä pitkää sauvaa (yleensä ruuvimeisseliä) nojaamaan toinen pää karalaatikon likimääräiseen asentoon, johon laakeri on asennettu, ja toinen pää (suurempi pää) nojaamaan huoltohenkilöstön korvaa vasten kuunnellen laakerin ääntä käytön aikana. Jos epänormaalia ääntä ei ole, voidaan sulkea pois mahdollisuus, että laakeri aiheuttaa toimintahäiriön.

Jos CNC-työstökeskuksen voitelussa ei ole ongelmia, ongelma voi olla karalaatikon sisällä.Avaa karalaatikko, tarkista karamoottorin ja karan välinen synkroninen hihnan liitäntä ja paina hihnaa kahden pyörän välissä kädelläsi osoittaaksesi, että jännitys on sopiva.

5. Karan CNC-työstökeskuksen moottorin ja karan välisen synkronisen hihnan välisessä liitoksessa ei ole ongelmaa. Tarkastaessaan karan ja kooderin välistä synkronisia hihnoja havaittiin, että synkronisia hihnoja oli kulunut vakavasti. Vaihdettuaan sen uuteen synkronisiin hihnaan järjestelmä osoitti, että karan nopeus oli normaali ja CNC-työstökeskuksen karavika ratkaistiin.