① Johdatus G32 koneistuksen päätypään kierteet:

Yleiskatsaus: Päätelineet ovat enimmäkseen suorakaiteen muotoisia kierteitä, ja sorvin itsekeskittyvä pulkki (kiekkolanka) käyttää tätä rakennetta. Tämäntyyppisellä ketjulla ei ole tiettyä koodimerkintää, yleensä tekstimerkintää.

Kuva 2-8 on kaavio pään pinnan kierteestä

Kuvio (a) on kaavio pääpinnan kierteen kokonaisrakenteesta, kun taas kuva (b) on osittainen laajennettu näkymä pääpinnan kierteestä. On täsmennetty, että kun langan syvyys on alle 5mm, on lisättävä ylimääräinen 0,1 mm.

Päätason kierteen pyörimissuunnan määrittäminen:

Jos pääkara kääntyy eteenpäin, kääntyminen ulkopuolelta sisäpuolelle kuuluu oikealle (myötäpäivään) ja päinvastoin vasemmalle (vastapäivään).

Ohjemuoto: G32 X-F_ (X on leikkauspisteen koordinaatti, F on langan johto)

Ohjelmalauseke (vain päätypinnan kierteellinen osa)

G99 M3 S500 T0202; (Slot cutter B = 3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (ottaen huomioon terän leveys kaavio 2-9) F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90

M5;

M30;

Huomaa: Sijainnin pitäisi olla johdonmukainen näinä aikoina.

② Johdatus muuttuvan pitch kierteen käsittelyyn

Jotkin kotimaiset CNC-järjestelmät, kuten Guangzhou CNC (GSK), käyttävät G32-ohjeita työstettäessä vaihtelevia kierteitä. Kuten kuvissa 2–10 esitetään:

Kuva 2-10 Muuttuvan kierteen kaavio

Numeerinen laskenta:

M274:n hampaan korkeus (halkaisija) on 1,34 = 5,2 mm;

M2712:n hampaan korkeus (halkaisija) on 1,312 = 15,6mm;

Hampaan korkeus perustuu hampaan vähimmäiskorkeuteen:

Eli pieni halkaisija on 27-5.2 = 21.8mm.

Käännettäessä vaihtelevia kierteitä karan nopeus määräytyy kierteen enimmäispituuden mukaan (P=12).

Ohjelmalauseke (vain kierteitetty osa)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0

G32 Z-56 F12

G0 X30

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12

;

G32 X30

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12

G0 X30

Z90;

M5;

M30;

Niin sanottu muuttuva askellanka viittaa tiettyyn viitekorkeusarvoon F, joka alkaa sisään leikatusta langasta ja tuottaa sitten askeleron K (lisäys tai vähennys) joka toinen askelma

Joissakin tuoduissa CNC-järjestelmissä, kuten FANUCin, on erityinen G34-ohje vaihtelevien kierteiden työstöön.

Ohjeen muoto: G34 X_Z_F_K_;

Niistä X ja Z ovat kierteen päätepisteet, F on johto pitkän akselin suunnassa lähtöpisteessä, K on johtimen lisäys ja väheneminen karan kiertoa kohti ja K-arvon komentoalue on 0,0001-500,000mm, kuten seuraavassa kuvassa esitetään.

Esimerkiksi aloitusjohto on 5mm, johdon lisäys on 1 mm, kierteen pituus on 50 mm ja ohjelma on G34 Z-50 F5, K1.

① Monisäikeiden käsittely

Monilinjaisia kierteitä käytetään yleensä voimansiirtoon ja ne ovat suoria kierteitä. Monilinjaisten kierteiden CNC-koneistus voidaan tehdä kutsumalla alirutiineja G92:n avulla. Maahantuontityökalut tukevat myös G32-ohjeita monilinjaisten kierteiden työstöön ja G76-ohjeita voidaan käyttää myös monilinjaisten kierteiden työstöön (kuten myöhemmin käsitellään).

G92 kutsuu alirutiineja käsittelemään monikierteistä työstöä kuvan 2-11 mukaisesti.

Kuviossa esitetty merkitys: M279/3

Niistä M27 on nimellishalkaisija, 9 on kierteen johto ja 3 on korkeus.

Koska: lyijy = pikseliviivojen määrä, siis: tämä on kolmen langan lanka.

Numeerinen laskenta:

Päähalkaisija = 27–0,133 = 26,61 mm;

Pieni halkaisija = 27–1,33 = 23,1 mm;

Ohjelmalauseke (vain kierteitetty osa)

Alaohjelma (O0046)

G92 X26 Z–40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

pääohjelma

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046

G0 X30

Z6;

M98 P0046

G0 X30

Z9;

M98 P0046

G0 Z90

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Lisää yksi sävel per asento (P=3)

Jotkin järjestelmät tukevat myös vaihtelevien kierteiden G32-koneistusta

Ohjeen muoto: G32 X_Z_F_Q_;

Kun X ja Z ovat langan päätepisteet, F on langan johto ja Q on langan aloituskulma. Kasvu on 0,001, desimaalia ei voida määrittää; Jos kaksoiskierteen käsittely ja vastaava siirtymä on 180, määritä Q180000

Lähtökulma Q ei ole modaaliarvo ja se on määritettävä joka kerta, muuten järjestelmä pitää sitä 0

Monikierteinen työstö on tehokas G32-, G34-, G92- ja G76-ohjeissa.

① Trapitsoidikankojen käsittely

CNC-sorveissa G76-kierteen leikkaussyklin ohjeita voidaan käyttää trapetsikierteiden koneistamiseen käyttäen menetelmiä, kuten viisto- ja porrastettua leikkausta, mutta on tiettyjä teknisiä vaikeuksia. Pitkän käytännön kokemuksen pohjalta on kehitetty joukko tarkkoja ohjelmointitietolaskelmia empiiristen kaavojen avulla. Käyttämällä langanleikkausohjetta G32 ja kutsuvia alirutiineja sekä asettamalla koneistusmenetelmiä älykkäästi alirutiineihin, kvalifioidut trapetsikierteet voidaan käsitellä turvallisesti ja luotettavasti.

Ohjelmointi- ja työstötaitojen analyysi:

(1) Kun hiot terää, kiinnitä huomiota siihen, että sorvaustyökalun leikkausreunakulma on johdonmukainen hampaan muotokulman kanssa ja leikkausreunan leveyden on oltava pienempi kuin uran pohjan leveys.

(2) Yritä tehdä sorvausprosessin aikana hampaiden välinen aukko riittävän suureksi, jotta varmistetaan tasainen lastun poisto sorvaustyökalun yhdellä terällä. On suositeltavaa, että trapetsikierteen uran pohjaleveys on 1,7 mm, väli 5mm ja teroitettu teräkärki 1,2-1,4 mm. Liiallinen terän kärki voi aiheuttaa terän kärjen ja hampaan puolen välisen aukon liian pieneksi, mikä vaikeuttaa roskan poistamista ja altistaa leikkaamiselle; Liian pieni työkalukärki voi heikentää työkalukärjen jäykkyyttä, mikä voi helposti aiheuttaa tärinää ja johtaa huonoon työstöpinnan karheuteen, mikä vaikeuttaa tarkkuuden hallintaa.

(4) Kehitä ja kutsu alirutiineja, jotka voivat käyttää joko yhtä alirutiinia tai useita alirutiineja.

1. Ohjelmointitietojen laskeminen

(1) Tyhjän = nimellishalkaisijan + (0,5P + ac) 2 + 1 paikannuspiste X, jossa P on väli, ac on hampaan kärjen vapaa ja 0,5P + ac on hampaan korkeus. Valitse hammaskärjen väli pituuden perusteella alla olevan taulukon mukaisesti.

(2) Ensimmäinen leikkauspiste X arvo, X = nimellishalkaisija - ylä- ja alaosien keskimääräinen poikkeama -0,2

(3) Pieni halkaisija = nimellishalkaisija - (0,5P + ac) 2

(4) Käsittelyaddend= (ensimmäisen leikkauspisteen X-arvo - pieni halkaisija) / X-suunnan syöttömäärä (halkaisija) +1

(5) U=X tyhjän paikannuspisteen arvo - X ensimmäisen leikkauspisteen arvo.

2. Leikkausreitti: Yleensä vasenta ja oikeaa leikkausmenetelmää käytetään trapetsikierteiden käsittelyyn, ja pienet kulmat voidaan jakaa karkeaan sorvaukseen, puolitäsmälliseen sorvaukseen ja tarkkuusorvaukseen; Suurilla korkeuksilla varustetut voidaan jakaa karkeaan sorvaukseen, puolikarkeaan sorvaukseen, puolitarkkuusjärjestykseen ja tarkkuusjärjestykseen. Kun käytät vasenta ja oikeaa leikkausmenetelmää, sorvaustyökalu siirtyy sahaussyvyyteen ja siirtää yhden aukon oikealle kääntämisen jälkeen yhtä työkalua vasemmalla ja kääntää sitten toista työkalua. Kun sorvaustyökalu kutsutaan uudelleen, sorvaustyökalu siirtyy toiseen leikkaussyvyyteen ja siirtää yhden aukon oikealle kääntämisen jälkeen yhtä työkalua vasemmalla ja kääntää sitten toista työkalua, kunnes se on valmis.

[Esimerkki trapetsikierteen työstöstä] Kuten alla olevassa kuvassa näkyy, se on trapetsikierteen työstöosa.

3. Tietojen laskeminen trapetsikierteiden työstöön

(1) Karkea paikannuspiste X arvo

X=nimellishalkaisija+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Tarkista taulukosta määrittääksesi nimellishalkaisijan ylemmän ja alemman poikkeaman arvot: ylempi poikkeama on 0, alempi poikkeama on -0,375 ja keskimääräinen arvo on -0,2 Ensimmäisen leikkauspisteen X-arvo on 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) Pieni halkaisija = nimellishalkaisija - (0,5P + ac) 2 = 36 - (0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) Käsittelyaddend= (ensimmäisen leikkauspisteen X-arvo - pieni halkaisija)/X-suunnan syöttömäärä (halkaisija)+1= (35,9-29)/0,1+1=67

(5) U = karkea sijoituspiste X arvo - Ensimmäinen leikkauspiste X arvo = 44-35,6 = 8,4

4. Laske trapetsikierteen koko ja tarkista taulukko sen toleranssin määrittämiseksi

Tärkein halkaisija D=36

Taulukon mukaan d:n toleranssi määritetään seuraavasti: d-0,5p=36-3=33, eli d=33

Hampaan korkeus h=0,5p+ac=3,5

Pieni halkaisija d=d, keskikokoinen - 2h=29

Kruunun leveys f=0,336p=2,196

Hampaan pohjan leveys w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Kokemuksen perusteella on järkevää käyttää trapetsilankaa, jonka kärjen leveys on f = 1,5 mm.

Käyttämällä 3,1 mm:n mittasauvaa keskihalkaisijan mittaamiseen, mittausmitta M = d + 4,864d-1,866p = 36,88 ja toleranssi (0-0,355) määritetään keskihalkaisijan toleranssivyöhykkeen perusteella, mikä johtaa M = 36,525-36,88

5. Write CNC programs

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 on tyhjän paikannuspisteen X-arvo)

M8;

M98 P470002; (47 on karkeiden työstötyökalujen lukumäärä)

M98 P200003; (20 on tarkkuustyökalujen lukumäärä)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Kirjoita karkeat työstöalaohjelmat

O0002

G0 U-8,4 (8,4 on U-arvo)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z–37 F6;

G0 U8.3

Z8;

M99;

Tarkkuustyöstöohjelmat

O0003;

G0 U-8,4

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z–37 F6;

G0 U8.4

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z–37 F6;

G0 U8.3

Z8;

M99;

Edellä mainittu työkappale voidaan ohjelmoida myös G92-alirutiineilla.

pääohjelma

G00 X44 Z6; (Kierteen leikkuri saavuttaa nopeasti halkaisijan) Φ 44mm päätypuoli ulko 3mm)

M98 P60002; (Karkea auto kutsuu O0002 alarutiini 6 kertaa)

M98 P80003; (Puoli karkea auto soittaa O0003 alarutiini 8 kertaa)

M98 P80004; (Puoli tarkkuus auto kutsuu pääohjelman O0004 alarutiini 8 kertaa)

M98 P80005; (Hieno auto kutsuu O0005 alarutiinia 8 kertaa)

G0 X100 Z100; (Lankaleikkuri palaa nopeasti ohjelman alkupisteeseen)

O0002 (Raaka-autojen alaohjelma)

G00 U-0,5; (Karkea sorvaus kullakin syöttösyvyydellä)

M98 P0006 (Perusalaohjelma O0006)

M99; (Aliohjelma päättyy ja palaa pääohjelmaan)

O0003; (puolikarkean auton alaohjelma)

G00 U-0,3; (Puoli karkea sorvaus kullakin syöttösyvyydellä)

M98 P0006 (Perusalaohjelma O0006)

M99; (Aliohjelma päättyy ja palaa pääohjelmaan)

O0004; (Puoliautojen alaohjelma)

G0 U-0,15; (Puolitarkka sorvaus kullakin syöttösyvyydellä)

M98 P0006 (Perusalaohjelma O0006)

M99; (Aliohjelma päättyy ja palaa pääohjelmaan)

O0005 (tarkkuusautojen alaohjelma)

G0 U-0,05; (Tarkkuussorvaus kullakin syöttösyvyydellä)

M98 P0006 (Perusalaohjelma O0006)

M99; (Aliohjelma päättyy ja palaa pääohjelmaan)

O0006 (Perusalaohjelma)

G92 U-8 Z–37 F6; (Kierrä langan vasenta puolta)

G00 W0,43; (Kierteitetty veitsi liikkuu nopeasti 0,43 mm saavuttaakseen oikean hampaan sivun)

G92 U-8 Z–37 F6; (Kierrä langan oikeaa puolta)

G0 W-0,43; (Siirrä -0,43 mm palataksesi akseliasentoon langan vasemmalla puolella)

M99; (Aliohjelma päättyy ja palaa pääohjelmaan)

Voimmeko kiinnittää siihen huomiota ennen lähtöämme? Päivitä UG-ohjelmointivideot joka päivä.