Mekaanisten osien käsittelyllä tarkoitetaan sellaisten mekaanisten osien tuotantoa, jotka täyttävät valmistusvaatimukset käsittelemällä raaka-aineita ja soveltamalla käsittelytekniikoita. Teknologian ja teollisen tuotannon jatkuvan kehityksen myötä mekaanisten osien jalostustekniikka kehittyy jatkuvasti ja kehittyy nopeasti itsenäiseksi ja täydelliseksi teollisuudeksi. Yksityiskohtainen esittely mekaanisten osien käsittelyyn käsittelytekniikan, käsittelyn tarkkuuden, käsittelymateriaalien, käsittelylaitteiden jne. näkökohdista.

1,Jalostustekniikka

Mekaanisten osien työstöprosessi koostuu pääasiassa seuraavista vaiheista:

1. Osapiirustusten analyysi: Ennen mekaanisten osien koneistamista on tarpeen analysoida osapiirustukset, selventää osien mitat, materiaalit ja työstövaatimukset sekä kehittää työstösuunnitelmia.

2. Materiaalin valinta: Valitse osien vaatimusten mukaan vastaavat materiaalit, kuten hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos jne., varmistaaksesi, että käsiteltyillä osilla on vaadittu lujuus ja kestävyys.

3.Suunnittelu ja luonnostelu: Käsittelypiirustusten ja prosessivaatimusten perusteella suunnitellaan ja luonnostellaan prosessointitekniikka erilaisten parametrien, kuten materiaalin kulutuksen, käsittelyajan ja laitekustannusten selventämiseksi.

4. Käsittelyvalmistelu: Valmista laitteet, työkalut ja leikkausnesteet hyvin ilmastoidussa korjaamossa.

5. Leikkaus: Leikkaus materiaaleja jyrsinkoneissa, sorveissa ja muissa työstökoneissa työstöpiirustusten ja prosessivaatimusten mukaisesti.

6. Tarkkuuskoneistus: Tarkkuuskoneistus suoritetaan käsiteltyille osille niiden mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

7. tarkastus: Tarkasta käsiteltyjen osien mitat ja pinnan laatu suunnitteluvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.

2,Käsittelyn tarkkuus

Mekaanisten osien työstötarkkuudella tarkoitetaan lopputuotteen ja suunnitteluvaatimusten tarkkuuden eroa. Työstötarkkuus liittyy tekijöihin, kuten työstökoneisiin, leikkaustyökaluihin, leikkausnesteisiin ja materiaaleihin. Konetyökalujen tarkkuus, jäykkyys ja toistettavuus ovat tärkeimpiä työstötarkkuuden takaavia tekijöitä. Leikkaustyökalujen laatu, kovuus, pinnoite ja muut käsittelyt voivat myös vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen. Leikkausnesteen valinta ja laatu ovat myös tärkeimpiä työstötarkkuuteen vaikuttavia tekijöitä. Materiaalien eheys, kovuus ja käsittelyvaikeudet voivat myös vaikuttaa käsittelyn tarkkuuteen.

3,Jalostusaineet

Mekaanisten osien käsittelymateriaalit ovat pääasiassa terästä, ruostumatonta terästä, kuparia, alumiiniseosta ja muovia apumateriaaleina. Niiden joukossa hiiliteräsmateriaalilla on yksinkertainen prosessi ja alhainen hinta, ja sitä käytetään laajalti joidenkin mekaanisten osien käsittelyssä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla materiaalilla on korkea laatu, korroosionkestävyys ja se soveltuu mekaanisten osien valmistukseen. Kuparimateriaalilla on hyvä johtavuus, lämmönjohtavuus ja sitkeys, joten se soveltuu elektronisten komponenttien valmistukseen. Alumiiniseosta käytetään pääasiassa suurten koneiden, kuten lentokoneiden ja autojen valmistuksessa. Sillä on alhainen tiheys, korkea lujuus ja hyvät pintaominaisuudet, jotka voivat vähentää koneen kokonaispainoa ja parantaa mekaanista suorituskykyä.

4,Käsittelylaitteet

Mekaanisten osien käsittelylaitteet sisältävät sorvit, jyrsimet, keskileikkurit, höylät, hiomakoneet, sähköpurkauskoneet, laserleikkauskoneet jne. Niistä sorvit ja jyrsinkoneet ovat yleisesti käytettyjä työstökoneita, jotka voivat vastata useimpien osien käsittelytarpeisiin. Keskusleikkaus on laite, jota tarvitaan metallin, levyjen ja muiden materiaalien leikkaamiseen. Hihna soveltuu tasaisten, suorien, nokka- ja muiden muotojen koneistamiseen. Hiomakoneet soveltuvat erittäin tarkkaan työstöön ja voivat valmistaa osia, joilla on korkea paikannustarkkuus. Kipinäkoneita ja laserleikkauskoneita käytetään harvoin pääasiassa erikoismateriaalien käsittelyyn ja erilaisten monimutkaisten muotojen valmistukseen.

Edellä mainittu koskee mekaanisten osien käsittelyä. Teknologian ja teollisen tuotannon jatkuvan kehityksen myötä mekaanisten osien jalostustekniikka ja laitteet kehittyvät edelleen, mikä edistää mekaanisten osien jalostusteollisuuden kehitystä.