Lähes kaikki leimaustehtaat tietävät, että ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä on vaikea vetää syvään ja niillä on laatuongelmia, kuten rypistyminen tai halkeaminen syvävedoksen aikana. Joten miten ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat voivat ratkaista nämä ongelmat syväpiirustuksen käsittelyn aikana?

Edellä mainitut kysymykset määräytyvät itse ruostumattoman teräksen toiminnon mukaan, johon vaikuttavat pääasiassa seuraavat viisi tekijää: Ensinnäkin raaka-aineiden toiminta; Toinen on muotin rakenne ja leimausnopeus; Kolmas on muotimateriaali; Neljäs on leimaus tasoitusaine. Viides on prosessitien organisointi. Selitämme yksityiskohtaisesti alla.

1. Raaka-aineiden ja levyjen laadun on oltava tavanomaisia raaka-aineita koskevien kansallisten standardien mukainen. Kovia materiaaleja on hehkutettava ennen leimaamista käsittelyn toimivuuden parantamiseksi.

2. Syvän vetämisen vaikeuden parantamiseksi muottirakenne ja leimausnopeus voivat kallistaa kylkeen pidikkeen reunan puristuspinta, jolloin kyltti koskettaa täysin kylkeen pintaa ja muottia reunan puristusrengaksen vaikutuksen alaisena; Tee muotin kulmissa olevasta materiaalista suurempi reunapaine, mikä lisää syvän vetämisen vaikeutta. On tarpeen käyttää anti stick muotimateriaaleja. Tällä hetkellä saatavilla olevat ensisijaiset tarttumattomat muotimateriaalit ovat:

(1) Kova seos: volframikarbiditeräs sidottu kova seos, tarttumaton muoti, korkea muotin käyttöikä. Zuilla on hyvät liimautumisominaisuudet, mutta muottimateriaali ja lämpökäsittely ovat suhteellisen korkeat, joten se soveltuu laajamittaiseen tuotantoon.

(2) Kuparipohjaiset seokset: valettu alumiinipronssi ja kova alumiinipronssi, tarttumaton muotteihin, joilla on yleinen käyttöikä. Lämpökäsittely on yksinkertainen ja sopii pieniin ja keskisuuriin tuotantoihin.

(3) 3054 seosvalurauta, tarttumaton muotteihin, yleinen käyttöikä. Vaatii pintasammutusta, joka soveltuu keskikokoiseen ja pieneen erätuotantoon. Käytännön tuotannossa leimaustehtaat voivat valita sopivia materiaaleja omien lämpökäsittelylaitteiden, tuotosarvon, leikkauskyvyn, leimausvaatimusten jne. perusteella.

4. Piirrettäessä öljy on tarpeen tasoittaa asianmukaisesti materiaalin ja muotin välisen kitkakerroimen vähentämiseksi, jolloin vetovoima vähenee. Verrattuna sileyteen vetovoimaa voidaan vähentää noin 30%. Lisäksi se voi parantaa materiaalin muodonmuutosastetta, vähentää äärimmäistä piirustuskerrointa, vähentää piirustussyklien määrää ja mikä tärkeintä, varmistaa työkappaleen pinnan laadun muodostamatta pintanaarmuja.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,