Numeerinen ohjauskoneistus on erittäin aktiivista useilla aloilla, kuten ilmailu-, lääketiede-, auto-, älykkäät laitteet, päivittäiset tarpeet ja muut teollisuudenalat. Kuitenkin numeerinen ohjauskoneistus käyttää raskaita laitteita, ja pieni huomion puute voi johtaa vakaviin seurauksiin. Mitkä ovat mekaanisten käsittelyvirheiden syyt?

1. Inhimilliset tekijät

(1) Keskittymisen puute: Kun käyttäjän huomio ei ole keskittynyt, se voi aiheuttaa tarpeettomia virheitä ja vakavissa tapauksissa se voi vahingoittaa konetta ja vaarantaa ihmisturvallisuuden.

(2) Väärinkäsitys: Käyttäjän epätäydellinen ymmärrys käsittelykehyksestä voi helposti johtaa käsittelyvirheisiin.

(3) Aloittelijan virhe: Kokemuksen puutteen vuoksi aloittelevat käyttäjät ovat alttiita mekaanisille käsittelyvirheille.

(4) Odottamaton virhe: Mekaaniset käsittelyvirheet, jotka johtuvat tietyistä epätavallisista tilanteista, kuten komponenttien vioista käsittelylaitteissa, irrotuksesta laitteen käsittelyn aikana jne.

(5) Tahtovirhe: Käyttäjän tietyistä henkilökohtaisista syistä aiheutuvalla tahallisella inhimillisellä virheellä on erittäin kielteinen vaikutus.

2. Ohjelmointivirhe

(1) Koordinaattien alareuna on asetettu 0, mutta todellisessa käsittelyssä yläreuna on asetettu 0.

(2) Turvakorkeus on liian alhainen, eikä työkalu voi nostaa työkappaletta kokonaan.

(3) Toissijaisessa aukossa on vähemmän tilaa kuin edellisessä.

(4) Kun olet suorittanut ohjelman, analysoi ja tarkista ohjelman polku.

3. Ohjelman ilmeinen huomautusvirhe

(1) Kirjoita kontaktien määrä toiselle puolelle neljän sivun keskipisteeksi.

(2) Jarrusatulan kiinnitysetäisyyden tai työkappaleen ulkonevan etäisyyden näyttö on virheellinen.

(3) Kun työkalun poiston pituuden merkintä on epäselvä tai virheellinen, se voi aiheuttaa kosketusta.

(4) Ohjelmaluettelon tulisi olla mahdollisimman yksityiskohtainen.

(5) Yhtä kokoonpanoa vaihdettaessa on otettava käyttöön uusi vaihtoperiaate vanhojen ohjelmien hylkäämisestä.

4. Työkalun mittausvirhe

(1) Työkalun tietojen syötössä ei oteta huomioon työkalupidikettä.

(2) Työkalun asennus on liian lyhyt.

(3) Työkalujen mittaus ottaa käyttöön tieteellisiä menetelmiä ja pyrkii käyttämään tarkkoja välineitä.

(4) Veitsen pituus on 2-5mm pidempi kuin todellinen syvyys.

5. Ohjelman lähetysvirhe

(1) Ohjelmanumero kutsutaan väärin tai ohjelmassa on muutos, mutta vanha ohjelma on käsitellyt sen.

(2) Paikan päällä olevan urakoitsijan on tarkistettava ohjelman yksityiskohtaiset tiedot ennen käsittelyä.

CNC-työstön aikana työkalut tai työkalupidikkeet ovat ihmisen tai työstökoneen syistä alttiita törmäämään työkappaleihin tai työstökoneisiin. Lievät tapaukset voivat aiheuttaa törmäyksiä työkalujen tai työstettyjen osien välillä, kun taas vakavat tapaukset voivat vahingoittaa työstökoneen osia, jolloin työstökone menettää työstötarkkuuden ja jopa aiheuttaa henkilökohtaisia onnettomuuksia. Siksi CNC-työstövirheiden syihin tutustuminen ennen CNC-työstöä voi auttaa vähentämään virheiden esiintymistä, vähentämään CNC-työstöonnettomuuksia ja parantamaan CNC-työstön turvallisuusastetta.