Materiaalintuotannon ja käsittelyn aikana on tärkeää kiinnittää huomiota materiaalinkäsittelyn laatuun, ja leikkaustoiminnot ovat yleinen käsittelymenetelmä näillä teollisuudenaloilla, joten valmistajat kiinnittävät nyt suurta huomiota materiaalien leikkaamiseen. Työn tehokkuuden parantamiseksi monet laserleikkausvalmistajat valitsevat tällä hetkellä laserleikkauskäsittelyn materiaalin leikkaustehtävien suorittamiseksi.Näiden laitteiden soveltaminen voi tehdä käsittelyprosessista yksinkertaisemman ja kätevämmän ja voi myös tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta.

Laserleikkaus on eräänlainen materiaalin leikkaustekniikka, joka on alkanut korvata perinteisiä käsittelymenetelmiä. Käsittelyn aikana laserleikkauslaitteilla voidaan saavuttaa nopeampi käsittelynopeus, koska laite tuottaa lasersäteen, joka koskettaa suoraan materiaalin pintaa. Tässä työohjelmassa ei tarvita aputoimia. Lasersäteen leikkausnopeus on erittäin nopea, ja se voi välittömästi saavuttaa sytytyspisteen, suorittaen materiaalin käsittelyprosessin tällä tavalla. Tämä prosessimenetelmä on yksinkertainen ja kätevä, ja se voi välttää monia monimutkaisia toimintatapoja.

Lisäksi laserleikkauslaitteiden luokituksia on monia, jotka voidaan valita joustavasti materiaalinkäsittelyn aikana. Riippumatta siitä, mitä laserleikkauslaitteita käytetään, toimintaperiaate on pohjimmiltaan sama, ja ne kaikki voivat saavuttaa korkean käsittelytehokkuuden ja välttää virheitä Jotta vältettäisiin vaikuttaminen materiaalien ulkonäköön ja laatuun käsittelyn aikana, monet valmistajat valitsevat laserleikkauslaitteet.

Muihin perinteisiin käsittelymenetelmiin verrattuna laserleikkauksella on suurempi mukautumiskyky. Verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin, lämpöleikkausprosessina, muut menetelmät eivät voi toimia hyvin pienellä alueella, kuten lasersäteet, mikä johtaa laajoihin viiltoihin, suuriin lämpötiloihin ja merkittäviin työkappaleen muodonmuutoksiin. Laser voi leikata ei-metallisia materiaaleja, kun taas muut lämpöleikkausmenetelmät eivät.

Yleisesti ottaen laserleikkauksen laatua voidaan arvioida teknisillä parametreilla, kuten leikkauspinnan karheus, leikkausreunan kuonan koko, leikkausreunan kohtisuorakkuus ja kaltevuus, leikkausreunan fileen koko, raitojen veto, tasaisuus jne.

Artikkelin sisältö on peräisin internetistä. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä minuun poistaaksesi sen!