1. Optimoi leimauslaitteiden muotoilu. Leimauslaitteiden suunnittelu vaikuttaa suoraan leimausraakka-aineiden hyödyntämiseen ja sillä on erittäin tärkeä rooli rautaleimausyritysten käyttämien leimausraaka-aineiden määrään. Siksi metallin leimausyritysten on harkittava raaka-aineiden kysymystä leimausmuotojen suunnittelussa ja jatkuvasti optimoitava leimausmuotoprosessien suunnittelu raaka-aineiden säästämisen näkökulmasta. Erityismenetelmä on seuraava:

(1) Muuta leimattujen osien muotoa. Useimmat nykyisistä metallin leimausosista käyttävät neliömuotteja, jotka eivät ainoastaan edistä raaka-aineiden säästämistä, mutta eivät myöskään edistä tuotteen kauneutta. Jos käytetään trapetsinmuotoa, se ei voi vain säästää paljon raaka-aineita, vaan myös tehdä tuotteesta kauniimman. (2) Käytä tietokoneita osien lajitteluun. Perinteisissä osien lajittelumenetelmissä monia tuotekomponentteja ei voida yhdistää tehokkaasti toisiinsa, ja kun osia ei voida käyttää, se on myös raaka-ainejätettä. Jos tietokoneita käytetään osien tehokkaaseen lajitteluun, komponenttien välinen liitäntävirhe vähenee merkittävästi ja raaka-aineiden tuhlaus vähenee. (3) Lisätään leimausjätteen käyttöastetta. Riippumatta siitä, millaista mallia metalliosien leimauksessa käytetään, syntyy jätettä, jonka tehokas hyödyntäminen on tärkeää metallileimausyritysten leimausraaka-aineiden hallinnassa. Jos metallin leimausyritykset voivat tehokkaasti hyödyntää materiaalia pienempien tuotekomponenttien valmistukseen, raaka-ainekustannusten alentamisen vaikutus paranee huomattavasti. 2. Vähentää metallileimausyritysten neuvottelukustannuksia. Metallileimausyritysten kustannuskoostumuksessa hankintakustannusten osuus on 70 prosenttia. Tästä näemme metallileimausyritysten neuvotteluvoiman merkityksen yrityskustannuksille. Siksi kustannusten hallinnan prosessissa yritysten olisi kiinnitettävä suurta huomiota kykyyn antaa lausuntoja, minimoida neuvottelukustannukset ja minimoida osien leimaamiseen käytettävien raaka-aineiden kustannukset laitteistoleimausyrityksissä. Erityisiä vähennysmenetelmiä voidaan käyttää seuraavista näkökohdista: (1) Varman datatuen luominen. Metallileimausyritysten hankintaosaston olisi tehtävä perusteellista tutkimusta eri metallileimausosien raaka-aineiden toimittajista, ymmärrettävä niiden tuotteiden suorituskyky, laatu ja hinta, vertailtava tuotteen eri toimittajia, löydettävä erot ja parannettava metallileimausyritysten liiketoimintaneuvotteluvoimaa luotettavan datatuen avulla, mikä vähentää tehokkaasti yritysten neuvottelukustannuksia. Lisäksi metallileimausyritysten olisi myös valittava sopiva ajankohta raaka-aineiden ostamiselle markkinoiden muutosten mukaan, jolloin varmistetaan raaka-aineiden kustannukset yritykselle. (2) Standardoitujen hankintamenetelmien käyttöönotto. Kaupan neuvottelukustannusten ja hankintakustannusten tehokasta hallintaa on vaikea määrittää tietyllä tavalla. Toisaalta markkinahinnat muuttuvat jatkuvasti ja toisaalta tuotteiden laadussa on tiettyjä eroja. Erilaiset toimittajat voivat myös aiheuttaa eroja tuotteiden hinnoissa. Siksi metallileimausyritykset ovat alttiita eroille raaka-aineiden hankintaprosessissa. Standardoitujen hankintamenetelmien käyttöönotto voi minimoida tuotteiden hankintaerot, toteuttaa raaka-ainespesifikaatioiden standardoinnin ja lopulta saavuttaa kustannussäästöjä mittakaavaetujen avulla. 3. Jatkuvasti parantaa raaka-aineiden leimaamisen tehokkuutta. Jos laitteistoleimausyritykset voivat tehokkaasti parantaa leimauksen raaka-aineiden käyttöastetta, ne voivat tehokkaasti vähentää leimausosien raaka-aineita vähentäen siten tehokkaasti yrityksen tuotantokustannuksia ja parantamalla laitteistoleimausyritysten taloudellisia etuja. Leimattujen osien käyttöasteen parantamista voidaan ohjata ja hallita seuraavista näkökohdista. (1) Metallileimausyritysten olisi jatkuvasti parannettava tuotantotekniikkaansa ja hyödynnettävä kehittyneitä tuotantotekniikoita raaka-aineiden leimaamisen tehokkuuden parantamiseksi.Esimerkiksi monet suuret metallileimausyritykset käyttävät tällä hetkellä laserhitsaustekniikkaa, jolla on merkittävä vaikutus raaka-aineiden leimaamisen tehokkuuteen metallileimausyrityksissä. Se parantaa merkittävästi raaka-aineiden käyttöä osien leimaamiseen ja maksimoi raaka-aineiden säästöt metalliosien leimaamiseen varmistaen samalla osien leimaamisen laadun. (2) Optimoi jatkuvasti metallin leimausosien koko ja käytä mahdollisimman vähän raaka-aineita tehokkaimpien komponenttien valmistamiseen. Suorita säännöllisesti metallin leimausosien piirustusten, mittojen, tarkkuuden ja muiden elementtien syvällistä analysointia ja muuttamista metallin leimausosien tehokkuuden hyödyntämiseksi täysimääräisesti ja raaka-aineiden vähentämiseksi. Optimoi pudotettujen kohteiden lajittelu uudelleen. Esimerkiksi piirustuksen apupinta voidaan säätää prosessin parantamiseksi ja koon pienentämiseksi, mikä vähentää raaka-aineiden käyttöä. (3) Laitteistoleimausyritykset voivat parantaa jätemateriaalien käyttöastetta leimausprosessin aikana. Joidenkin suurten osien poistetut pienet materiaalit voidaan tehdä pieniksi osiksi, ja pienten osien jätteet voidaan sulattaa ja sulattaa kokonaisiksi palasiksi, jotka voidaan sitten käyttää uudelleen metallin leimausosien raaka-aineiden kokonaiskäyttöasteen parantamiseksi.