CNC-työstökeskus koostuu pääasiassa mekaanisista laitteista ja numeerisesta ohjausjärjestelmästä, jolla on oma työkalukirjasto ja automaattinen työkalunvaihtotoiminto.Kun työkappale on kiinnitetty, se voi jatkuvasti suorittaa useita työstöprosesseja, kuten poraus, poraus, jyrsintä, laimennus ja kierteitys, mikä vähentää merkittävästi työkappaleen puristusaikaa ja apuprosessiaikaa, kuten mittaus ja työstökoneen säätö. CNC-työstökeskuksella on useita suorituskykyvaatimuksia käytön aikana, jotka varmistavat osien käsittelyn korkean tarkkuuden ja toistettavuuden sekä laitteiden vakaan toiminnan. Ensinnäkin CNC-työstökeskusten leikkausnopeus ja syöttönopeus ovat keskeisiä suorituskykyindikaattoreita. Karanopeuden ja syöttönopeuden valinta vaikuttaa suoraan koneistuksen tehokkuuteen ja laatuun. Erilaisten materiaalien ja käsittelyvaatimusten osalta on tarpeen asettaa karanopeus ja syöttönopeus kohtuullisesti hyvien leikkaustulosten saavuttamiseksi. Toiseksi työstötarkkuus on toinen tärkeä suorituskykyvaatimus CNC-työstökeskuksille. Tähän sisältyvät muun muassa geometrisen muodon tarkkuus, sijaintitarkkuus ja työkappaleen pinnan karheus. CNC-työstökeskusten on varmistettava työkappaleiden mitta- ja muototarkkuus koneistusprosessin aikana suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. CNC-koneistuskeskusten on hallittava työkappaleiden pinnan karheutta kohtuullisten leikkausparametrien ja työkalujen valinnan avulla. Lisäksi CNC-työstökeskusten jäykkyys ja vakaus ovat myös erittäin tärkeitä suorituskykyvaatimuksia. Jäykkyys määrittää työstökoneen kyvyn vastustaa muodonmuutoksia työstöprosessin aikana, kun taas vakaus vaikuttaa työstökoneen kykyyn säilyttää tarkkuus pitkien käyttöjaksojen ajan. Korkean tarkkuuden varmistamiseksi CNC-koneistuskeskuksilla on oltava hyvä jäykkyys ja vakaus. Automaatio ja älykkyys ovat myös suorituskykyvaatimuksia nykyaikaisille CNC-koneistuskeskuksille. Käyttämällä kehittyneitä numeerisia ohjausjärjestelmiä ja anturitekniikkaa CNC-koneistuskeskukset voivat saavuttaa toimintoja, kuten automaattisen työkalunvaihdon, automaattisen mittauksen ja automaattisen kompensoinnin, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta. Samaan aikaan älykäs teknologia voi myös auttaa käyttäjiä seuraamaan ja hallitsemaan työstökoneiden käyttötilaa paremmin, löytämään ja ratkaisemaan ongelmat ajoissa.