Puolijohteosien käsittelyn pintakiillotus on ratkaiseva vaihe, joka vaikuttaa suoraan osien laatuun ja suorituskykyyn. Pinnan kiillotusta suoritettaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin näkökohtiin: 1. Kiillotusaika ja syvyyden säätö: Liiallinen kiillotus voi vahingoittaa osan suorituskykyä, joten on tarpeen valvoa tiukasti kiillotusaikaa ja syvyyttä sen varmistamiseksi, että kiillotusaste on kohtalainen, saavuttaen sileän pinnan vaatimuksen vahingoittamatta osan sisäistä rakennetta. Kiillotusratkaisun valinta ja laatu: Kiillotusratkaisun valinta ja laatu vaikuttavat suoraan kiillotusvaikutukseen. On tarpeen valita puolijohdemateriaalien ominaisuuksiin sopiva kiillotusliuos ja valvoa tiukasti kiillotusliuoksen kaavaa ja puhtautta, jotta epäpuhtaudet eivät saastuta tai vahingoita osien pintaa. 3. lämpötilan ja paineen säätö: Kiillotusprosessin aikana on tarpeen säilyttää vakio lämpötila ja paine kiillotuslaadun vakauden varmistamiseksi. Liiallinen tai riittämätön lämpötila voi vaikuttaa kiillotukseen, kun taas epätasainen paine voi aiheuttaa naarmuja tai epätasaisuutta osien pinnalla. 4. Sähköstaattinen suojaus: Puolijohtemateriaalit ovat herkkiä staattiselle sähkölle, joten on tarpeen suojata osat staattiselta sähköltä kiillotusprosessin aikana staattisen sähkön aiheuttamien vaurioiden estämiseksi. Tähän kuuluu antistaattisten laitteiden ja työkalujen käyttö sekä asianmukaisen kosteuden ja lämpötilan ylläpitäminen työympäristössä. 5. puhdistus ja tarkastus: Kiillotuksen jälkeen osat on puhdistettava perusteellisesti ja tarkastettava sen varmistamiseksi, että osien pinnalla ei ole jäämiä kiillotusliuosta ja epäpuhtauksia. Puhdistuksen aikana on käytettävä asianmukaisia puhdistusaineita ja -menetelmiä osien sekundaarisen kontaminaation välttämiseksi. Samalla on tarpeen tarkastaa huolellisesti osien pinta käyttämällä työkaluja, kuten mikroskoopit, varmistaakseen, ettei ole vikoja, kuten naarmuja tai kuoppia.