Kun monimutkaisten moniulotteisten osien koneistus tai koneistus vaaditaan, 5-akselinen linkkauskoneistus voi tuottaa voimakasta energiaa valmistusprosessin aikana. Tämä koskee kaikentyyppisiä teollisuuden aloja, mukaan lukien terveydenhuolto, optiikka, energia, ilmailu, optoelektroniikka, autoteollisuus, elektroniikka, viestintä, turvallisuus, robotiikka, lennokit ja yleinen valmistus. 5-akselista linkkauskoneistusta käytetään osissa, jotka vaativat tarkkaa pyörivää koneistusta, kuten turbiineissa ja juoksupyörissä, joissa ääriviivapinta voi siirtyä helpommin korkealaatuisten osien tuottamiseksi; Tämä on laatutaso, jota nykyinen 3-akselinen koneistus ei voi saavuttaa.

Tässä on joitakin eroja 3-akselisen koneistuksen ja 5-akselisen linkkauskoneistuksen välillä: Perinteiset 3-akseliset koneistusjärjestelmät saattavat vaatia useita asetuksia ja ylimääräistä valmistelua monimutkaisille osille. 3-akselinen koneistusjärjestelmä liikkuu X-, Y- ja Z-akselilla tarjoten vain sivuttais- ja pitkittäisliike; Viiden akselin linkkauskoneistus lisää kuitenkin A- ja B-akselien pyörimistä ja tarjoaa samalla liikettä X-, Y- ja Z-akselien poikki. Tämä mahdollistaa osien työstön eri kulmista yhdessä asennossa. Muita eroja 5-akselisen koneistuksen ja 3-akselisen koneistuksen välillä ovat:

a. 5-akselinen linkin koneistusjärjestelmä voi käsitellä monimutkaisia muotoja nopeammin.

b. Lopputuotteen tarkkuus on suurempi.

c. 5-akselinen linkkauskoneistus voi helposti käsitellä alueita, joihin on vaikea päästä 3-akselisella koneistuksella.

d. Voi lyhentää tuotantoaikaa ja vähentää liikevaihtoaikaa.

e. Varustettu suuren kapasiteetin työpöydällä, se voi pyöriä nopeammin ja käsitellä helposti raskaampia komponentteja.

f. Luo sileämpiä ja laadukkaampia pintakäsittelyjä.