Leimauksen käsittely edellyttää muottien käyttöä, ja monet asiakkaat haluavat kehittää uusia tuotteita, koska arvio myöhemmässä vaiheessa ei ole kovin selkeä. Asiakkaat eivät halua investoida liikaa rahaa, joten muottikustannukset ovat alue, jossa asiakkaat haluavat erityisesti säästää kustannuksia. Kustannusten säästäminen on aihe, jota jokainen yritys haluaa tavoittaa. Miten leimauksen käsittely voi säästää kustannuksia paremmin?

Leimojen käsittelyn kustannussäästöjä tarkastellaan pääasiassa seuraavista näkökohdista:

Laitteiston osalta metallin leimausosatehtaiden kustannussäästöt ovat pääasiassa muotimateriaalien valinnassa. Muottimateriaalin paksuus vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään ja kustannuksiin. Tuoterakenteen mukaan yksinkertaista muotia mahdollisimman paljon, jotta voit säästää muotikustannuksia, yksinkertaistaa muotirakennetta ja tuottaa päteviä tuotteita. Tämä edellyttää erityistä perehtymistä muotirakenteeseen ja muotisuunnitteluun. Joten, miten säästää kustannuksia leimauksen käsittelystä?

Yksi on muotiteknologia, kohtuullinen muotisuunnitteluprosessi voi säästää muottien valmistusaikaa ja säästää muottimateriaaleja.

Jotta varmistetaan lujien levyjen muodostuminen muottien leimaamisen valmistusprosessissa, tyhjennysprosessi hyväksytään yleensä, mikä tarkoittaa, että muovausmenetelmällä on korkea onnistumisaste. Lisäksi piirustukseen verrattuna tyhjennysprosessissa ei ole reunarenkaita, joten tyhjennysprosessin materiaalin käyttöaste on korkeampi, kun taas syvävetoprosessin materiaalin käyttöaste on suhteellisen alhainen, mutta on helpompaa varmistaa tuotteen laatu ja lyhentää virheenkorjaussykliä. Siksi leimauksen valmistusprosessissa olisi otettava huomioon todellinen tilanne ja valittava paras prosessi.

Toinen on muotimateriaalien monipuolinen hyödyntäminen.

Monissa leimausprosesseissa on vielä paljon tilaa uudelleenkäyttöön tuotteen valmistumisen jälkeen, ja pieniä osia samasta materiaalista voidaan valmistaa sarjaleikkuulla. Yleisesti ottaen vasemman ja oikean osan puristukseen kehitetyt tuotteet ja ensimmäinen mallitutkimus, jossa on useita reikiä, ovat yleensä symmetrisiä. Kun muotin tuottamat vasemman ja oikean osan osat tarvitsevat vain lisätä symmetristen osien kokoa, yhden kappaleen kokoa muotissa, toisin sanoen uuden prosessimuotin muotoa ja kokoa. Tällä tavalla voimme säästää joukon ohjausmekanismeja, vähentää muotin kokonaispainoa, säästää materiaaleja ja säästää kustannuksia.

Kolmanneksi muotisuunnittelun näkökulmasta muotirakenteen yksinkertaistaminen on epäilemättä tärkein näkökohta tuotantokustannusten säästämiseksi leimauksen käsittelyssä.

Muottirakenteen suunnittelussa on yleensä joitakin muotiosia, jotka ovat valinnaisia. Tässä vaiheessa voimme poistaa muotin vaikuttamatta sen käyttöön. Valinnainen materiaalin paksuus vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään. Laitteiston leimaustehtaat vaativat yleensä muottien käyttöiän olevan 800000 kertaa, mutta monissa pienissä ja keskisuurissa erätuotannossa tuotteen määrä ei voi nousta 500000 kertaa. Tällä kertaa vaatimuksia voidaan vähentää alentamalla asianmukaisesti muotiseinämän paksuutta, mikä vähentää kustannuksia.

Leimauksen käsittelyn kustannuksiin vaikuttaa liian monia tekijöitä, ja metallisten leimausosatehtaiden todellinen tilanne on erilainen, joten muotirakenteen vaatimukset ovat myös erilaiset. Muottirakenteen yksinkertaistaminen, jotta leimauksen käsittely ja käyttö olisi yksinkertaista ja kätevää, on keskeinen näkökohta erilaisille laitteiston leimausosatehtaille.