Metallien leimausmuotojen tuotantoprosessissa esiintyy usein metallin leimausmuotojen hajoamista, mikä johtaa tuotantolinjan kyvyttömyyteen tuottaa ja vaikuttaa leimausprosessilaitoksen normaaliin tuotantojärjestykseen. Leimaus stanssin halkeaminen on hyvin yleinen ilmiö. Yleensä leimaus stanssit halkeilevat vain pienen aukon, mutta vaikeissa tapauksissa leimaus stanssit voivat jakautua useisiin osiin, mikä voi vaikuttaa stanssin laatuun. Muotin halkeamiseen on monia syitä:

1,Valinta Press Machine

Metallisten leimausmuotojen käyttöiän parantamiseksi on tarpeen valita sopiva puristin. Yleisissä avoimissa puristuskoneissa yhtenäinen uudelleenpainatusaika on 10000-30000 kertaa, kun taas uusissa tarkkuuspuristimissa leimauslaitteiden uudelleenpainatusaika voi olla 60000-120000 kertaa. Erityisesti pienille tai ei-aukkoisille leimausmuoteille, kovametallisten leimausmuoteille ja hienoille leimausmuoteille on valittava puristuskone, jolla on korkea tarkkuus ja hyvä jäykkyys. Muuten se lyhentää stanssin käyttöikää ja vakavissa tapauksissa se voi myös vahingoittaa stanssia.

2,Syyt muotin suunnitteluun

Yleensä, jos leimauslaite on suunniteltu kohtuuttomalla rakenteella, riittämättömällä lujuudella, liian lähellä leikkausreunan etäisyys, riittämätön määrä mallilohkoja tai ei tyynyjä, stanssilla on suuri murtumisriski. Muotin suunnittelu sisältää pääasiassa seuraavat kohdat:

1. Asettelu ja reunan kohdistus: Vastavuoroinen syöttötapa aiheuttaa usein vaurioita muotille, ja jos reunan kohdistusarvo on liian pieni, se myös lisää leimamuotin kulumista. Siksi kohtuullisen asettelumenetelmän ja reunan kohdistusarvon valitseminen voi pidentää muotin käyttöikää ja estää sen hajoamisen.

2. Ohjausmekanismin tarkkuus: Tarkka ja luotettava ohjaus voi vähentää muotin kulumista, estää kuperan ja koveran stanssin puremisen, ja se soveltuu erityisen hyvin tyhjien ja pienten aukkojen lävistysmuottien, komposiittimuottien ja usean aseman progressiivisten muottien käyttöön. Lisäksi muotin käyttöiän parantamiseksi on tarpeen valita oikea ohjausmenetelmä ja ohjausmekanismin tarkkuus jalostustekniikan luonteen ja muottiosien tarkkuuden perusteella.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,