Leimausmuodit ovat keskeisiä prosessilaitteita leimaustuotannossa ja ovat teknologiaintensiivisiä tuotteita. Leimattujen osien laatu, tuotannon tehokkuus ja tuotantokustannukset liittyvät suoraan muotin suunnitteluun ja tuotantoon. Muotisuunnittelun ja tuotantoteknologian epätasaisuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista mitata maan tuotetuotantotason epätasaisuutta, joka suurelta osin määrittää uusien tuotteiden laadun, tehokkuuden ja kehityskyvyn. Siksi myös stanssikehyslaite on erittäin tärkeä. Tänään teen yhteenvedon stanssikehyksen leimaamisen varotoimista:

1. Kun asennat leimauslaitteen, kiinnitä huomiota laitteen tasaisuuteen muotin ja leimaustaulukon välillä vastaavassa tonnaatiolävistyksessä muotin lävistysvoiman mukaan;

2. Leimausmassan ylä- ja alaosien, koverien ja kuperien muottien pinta on puhdistettava ennen muotin asettamista, jotta muotissa ei ole roskia, jotka voivat aiheuttaa naarmuja tuotteen pinnalle. Asennuksen aikana on varmistettava, että lävistyspuristimen leimauspöytä on yhdensuuntainen muotin liukusäätimen pohjapinnan kanssa;

3. On tarpeen tarkistaa muottiohjauspylvään, muottilävistyksen, työvousen, paikannustappin ja muiden muotitarvikkeiden sekä muotin terän ja leikkausreunan eheys varmistaakseen, että leikkauspinta on tasainen tuotannon aikana. On tarpeen järjestää muotin lävistysreiät, jätereiät jne. ennen sen asettamista varmistaakseen, että jäte purkautuu ajoissa tuotannon aikana;

4. Muotti on sijoitettava lävistyspöydän keskelle;

5. Kun puristat muottia, liukusäädin on ensin nostettava ja sitten hitaasti laskettava pohjaan kuolleeseen keskukseen käyttämällä lisäysmenetelmää; Muottikahvalla varustetuissa muoteissa on tarpeen kohdistaa muottikahva muottikahvan reiän kanssa, kunnes se saavuttaa pohjan kuolleen keskustan, ja sitten sulje ja kutista muotti ensin. Muottien, joissa ei ole kahvoja, aseta muotti sopivaan asentoon ja varo tukkimasta muottien syöttöreikiä syöttöreikillä;

7. Käytetyn tyynylihan on oltava litteä, ja sen jännitystaso on tarkistettava. Huomiota on kiinnitettävä, ettei materiaalia estetä tukkeutumisen aiheuttamien homevaurioiden estämiseksi;

Muodostettava muotti kiristää ensin ylemmän muotin, asettaa sitten tarvittavan lävistyspaksuuden jätemateriaalin, säätää sen sopivaan sulkemiskorkeuteen liukusäätimellä ja tyhjentää sen kaksi tai kolme kertaa ennen alemman muotin lukitsemista;

9. Kun käytät V-muotoista leimamuottikehystä, sulje ja lukitse ylemmät ja alemmat muotiliukusäätimet ja nosta sitten liukusäätimen lävistettävän materiaalin paksuuden kokoon;

10. Kun olet asettanut muotin, tarkista, onko ylä- ja alamuotit lukittu, onko epänormaaleja ilmiöitä, ja lopuksi varmista, että kohteet ovat paikoillaan.

11. Kun muoti on valmis, on tarpeen tarkistaa tarkasti leimattujen osien mitat piirustusvaatimusten mukaisesti ennen massatuotantoa.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,