CNC-koneistuslaitteiden käyttö prosessointiin on korkea tehokkuus ja hyvä laatu, mutta jos prosessin suunnittelu ei ole asianmukaisesti järjestetty, sen etuja ei voida hyvin heijastaa. Shenzhen EMAR on tehokas valmistaja, jolla on yli kymmenen vuoden kokemus CNC-tarkkuustyöstöstä. Yrityksellä on yli 100 erilaista CNC-työstölaitetta. Yrityksen vuosien kehitystyön perusteella on tiivistetty seuraavat kokemukset. Jos CNC-työstöprosessi ei ole järjestetty oikein, seuraavat ongelmat voivat ilmetä:

1. CNC työstöprosessi on liian hajallaan

Syy tähän ongelmaan johtuu monimutkaisuuden pelosta (viittaamalla valmisteluaikaan), yksinkertaisesta ohjelmoinnista, yksinkertaistetusta käytöstä ja käsittelystä, työkalun kohdistuksen helposta säätämisestä käytettäessä yhtä veistä käsittelyyn ja tavallisen käsittelyn tavasta. Tämän vuoksi on vaikea varmistaa, että tuotteen laatua (asentotoleranssi) ja tuotannon tehokkuutta ei voida hyödyntää täysimääräisesti. Siksi CNC-työstöteknikoiden ja -käyttäjien tulisi tuntea CNC-työstöosaaminen täysin, yrittää hallita asiaa enemmän ja yrittää käyttää keskitettyjä prosessimenetelmiä työstöön mahdollisimman paljon. Keskitettyjen prosessien käyttöönoton jälkeen yksikön käsittelyaika kasvoi. Järjestimme kaksi laitetta kasvokkain, saavuttaen yhden henkilön käyttämään kahta laitetta, parantaen merkittävästi tehokkuutta ja varmistaen hyvän laadun.

2. CNC-käsittelyjakso on kohtuuton

Jotkut CNC-koneistusoperaattorit järjestävät koneistusjärjestyksen usein erittäin kohtuuttomasti valmisteluongelmien vuoksi. Numeerinen ohjauskoneistus suoritetaan yleensä yleisten mekaanisten työstöprosessien vaatimusten mukaisesti, kuten karkeasta hienoon (työkalunvaihto), sisä- ja ulkoosien sekä kohtuullisen leikkausparametrien valinnan mukaan, jotta laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa.

Ole varovainen G00:n (G26, G27, G29) pikapaikannusohjeissa, sillä G00-ohjeissa on suuri käyttömukavuus ohjelmointiin ja käyttöön. Jos se asetetaan ja käytetään väärin, se johtaa usein haitallisiin seurauksiin, kuten nollatuotto ylittyy, tarkkuuden heikkeneminen ja laitteiden pintarasitus liiallisten nopeusasetusten vuoksi. Nollareitin hylkääminen voi helposti johtaa työtapaturmiin, joihin liittyy törmäyksiä työkappaleiden ja laitteiden kanssa. Siksi G00-ohjeen käyttöä harkittaessa sitä olisi harkittava perusteellisesti eikä mielivaltaisesti.

CNC-koneistuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota ohjelman noutamisen ja kokeilutoiminnan vahvistamiseen. Kun ohjelma on syötetty ohjausjärjestelmään, käyttäjän on käytettävä SCH-näppäintä ja liiketäppäimiä epävarmojen ja determinististen hakujen suorittamiseen ja tehtävä tarvittavat muutokset ohjelmaan sen tarkkuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti ennen ohjelman käsittelyn virallista suorittamista on suoritettava ohjelman koeajo (vahvistimen kytkeminen päälle) varmistaakseen, onko käsittelyreitti johdonmukainen suunnittelureitin kanssa.

Käytännön työssä voi esiintyä muita ongelmia, mutta niin kauan kuin CNC-koneistustekniikan teknikot ja käyttäjät aivoriihivät ja hallitsevat huolellisesti CNC-tekniikkaan liittyvät tiedot ja taidot, CNC-laitteet voivat tehokkaasti maksimoida hyödyt yrityksille.