Shenyang laserleikkauskoneen käyttämisessä levyjen leikkaamiseen esiintyy usein erilaisia ongelmia. Leikkauksen laadun varmistamiseksi seuraavat ovat useita yleisiä ongelmia ja yhteisiä ratkaisuja:

1. Leikkaus- ja perforaatiotekniikka:

Kaikki lämpöleikkaustekniikat, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa levyn reunasta, edellyttävät yleensä pienen reiän poraamista levyn läpi. Aiemmin laserleimauslaitteissa reikä lävistettiin ensin lävistyksellä ja sitten laserilla aloitettiin leikkaaminen pienestä reiästä. Laserleikkauskoneiden lävistykseen ilman leimauslaitteita on kaksi perusmenetelmää:

Räjäytysrei'itys - Jatkuvan lasersäteilytyksen jälkeen materiaalin ytimeen muodostuu kuoppa, ja sitten sulanut materiaali poistetaan nopeasti happivirtauksella, joka koaksiaali lasersäteen kanssa muodostaa reiän. Yleisen reiän koko riippuu levyn paksuudesta, ja puhallusreiän keskimääräinen halkaisija on puolet levyn paksuudesta. Siksi paksummilla levyillä puhallusreiän halkaisija on suurempi eikä pyöreä, eikä se sovellu käytettäväksi osissa, joilla on korkeat käsittelytarkkuusvaatimukset. Sitä voidaan käyttää vain jätemateriaaleissa. Lisäksi, koska porauksessa käytetään samaa happipainetta kuin leikkauksessa, roiskeet ovat suuremmat.

Pulssi perforaatio - korkean huipputehon pulssilaserilla sulatetaan tai höyrystetään pieni määrä materiaalia, yleisesti käyttämällä ilmaa tai typpeä apukaasuna eksotermisestä hapettumisesta johtuvan reiän laajenemisen vähentämiseksi, ja kaasunpaine on pienempi kuin hapenpaine leikkauksen aikana. Jokainen pulssilaser tuottaa vain pieniä hiukkassuihkuja, jotka vähitellen tunkeutuvat syvemmälle, joten paksujen levyjen rei'itysaika kestää muutaman sekunnin. Kun rei'itys on valmis, korvaa apukaasu välittömästi happella leikkaamista varten. Tällä tavoin rei'ityshalkaisija on pienempi ja rei'ityslaatu on parempi kuin puhallusrei'itys. Tähän käytettävällä laserilla ei pitäisi olla vain suuri lähtöteho; Vielä tärkeämpää on, että säteen ajalliset ja alueelliset ominaisuudet ovat tärkeitä, joten yleensä poikittaisvirtauksen CO2-laserit eivät voi täyttää laserleikkauksen vaatimuksia. Lisäksi pulssin rei'itys edellyttää luotettavaa kaasureitin ohjausjärjestelmää kaasutyyppien ja paineiden vaihtamiseen sekä rei'itysajan hallintaan.

Kun käytetään pulssipurkausta, korkealaatuisten viiltojen saamiseksi siirtymätekniikka pulssipurkausta työkappaleen ollessa paikallaan työkappaleen jatkuvaan leikkaamiseen on otettava vakavasti. Teoriassa on yleensä mahdollista muuttaa kiihtyvyysosan leikkausolosuhteita, kuten polttoväliä, suuttimen asentoa, kaasunpainetta jne., mutta käytännössä mahdollisuus muuttaa näitä olosuhteita on epätodennäköistä lyhyen ajan vuoksi. Teollisuustuotannossa on käytännöllisempää käyttää pääasiassa menetelmää, jolla muutetaan keskimääräistä lasertehoa, erityisesti muuttamalla pulssin leveyttä; Muuta pulssitaajuutta; Samalla muuttaa pulssin leveyttä ja taajuutta. Todelliset tulokset osoittavat, että kolmas vaikutus on erittäin hyvä.

2. Pienten reikien (halkaisija pieni ja levyn paksuus) muodonmuutoksen analyysi leikkauksen ja käsittelyn aikana:

Tämä johtuu siitä, että työstökoneet (vain suuritehoisille laserleikkauskoneille) eivät käytä räjähtävää rei'itystä pienten reikien käsittelyssä, vaan käyttävät pulssin rei'itystä (pehmeä rei'itys), mikä tekee laserenergian liian keskittyneeksi pienelle alueelle polttaen myös prosessoimattoman alueen, aiheuttaen reiän muodonmuutoksen ja vaikuttamalla prosessoinnin laatuun. Tässä vaiheessa meidän pitäisi muuttaa pulssin perforaatio (pehmeä punktio) menetelmä puhallusperforaatio (tavallinen punktio) menetelmäksi prosessointiohjelmassa ongelman ratkaisemiseksi. Pienempien tehoisten laserleikkauskoneiden kohdalla on päinvastoin: pienten reikien käsittelyssä tulisi ottaa käyttöön pulssipurkaus paremman pinnan sileyden saavuttamiseksi.

Artikkelin sisältö on peräisin internetistä. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä minuun poistaaksesi sen!