Tarkkuusosat käsitellään hyvin tiukasti. Käsittelyvaiheet sisältävät leikkaustyökalut, purkaminen jne. Koolle ja tarkkuudelle on asetettu erityisiä vaatimuksia, kuten plus tai miinus 1 mm μ. Jos väärä koko, kuten määrä M, on liian suuri, siitä tulee jätettä, joka vastaa jälleenkäsittelyä. Se vie aikaa, tuhoaa kaikki käsitellyt raaka-aineet, lisää kustannuksia ja komponentit voivat myös olla käyttökelvottomia.

Osien tarkkuuskorjauksessa tärkeimmät mittavaatimukset ovat tiukat, kuten sylinterin halkaisija. Positiiviset ja negatiiviset erot ovat vain hyväksytyt osat vaaditulla alueella, muuten ne ovat merkityksettömiä osia. Koko on myös ehdottomasti tarpeen. Sekä negatiiviset että positiiviset erot edellyttävät upotettuja sylintereitä (kuten hyvin yksinkertaisia peruskomponentteja). Kun halkaisija ylittää sallitun virhealueen ja on riittävän suuri, sitä ei voida lisätä. Jos tietty halkaisija on riittävän pieni ylittääkseen sallitun virheen negatiivisen rajan, saattaa esiintyä asennuksen löysyyttä ja epävakautta koskevia ongelmia. Terässylinterin pituus on liian pitkä tai liian lyhyt, mikä ylittää sallitun vaihteluvälin ja on sidonnainen tavara, joka on romutettava tai uudelleenkäsiteltävä, mikä johtaa väistämättä kustannusten nousuun.

Tarkkuusosien työstövaatimukset ovat itse asiassa tärkein mittakysymys. Käsittely on suoritettava tiukasti liitteenä olevan kaavion mukaisesti. Käsittelyn erityisulottuvuuksia on vaikea sovittaa yhteen piirustuksen teoreettisten perusulottuvuuksien kanssa. Ainoastaan käsitellyt mitat täyttävät vertailuarvon sallitun poikkeaman rajoissa. Siksi tarkkuusosakoneistuksen vaatimus on noudattaa tiukasti koneistuksen teoreettisia perusmittoja. Toiseksi kehittyneet tarkkuuskoneet ja tarkastustyökalut sekä kehittyneet tuotantolaitteet helpottavat tarkkuusosien käsittelyä suuremmalla tarkkuudella ja vahvemmilla todellisilla tuloksilla. Testauslaite pystyy havaitsemaan osia, jotka eivät täytä vaatimuksia, ja kaikki asiakkaille lähetetyt tavarat voivat todella täyttää vaatimukset.