Tarkkojen leimausosien leimauksessa saattaa joskus ilmetä halkeamia tai repeämiä, jotka johtavat leimattujen osien romuttamiseen. Tärkein syy esiintymiseen on, että osa vetojännityksistä ylitti levyn lujuuden. Leimattujen osien halkeiluun on monia syitä, ja sen ratkaisemisessa halkeilualue on tarkastettava huolellisesti. Yksityiskohtaisen tilanteen perusteella on pääteltävä repeämän syy, ja sitten on laadittava yksityiskohtainen suunnitelma repeämisongelman ratkaisemiseksi, jotta leimausosa ei hajoa.

1. Syvävetohalkeamien ja repeämien esiintymisen syyt

(1) Materiaalin leimaustoiminto ei täytä prosessivaatimuksia. Levyn eri raaka-aineilla on erilainen venymä- ja vetolujuus. Kun valittu levy ei täytä syvävetovaatimuksia, levy repeytyy leimauksen aikana.

(2) Levyn paksuus ylittää toleranssin. Levyn paksuus ylittää toleranssin ja levyjen aukot pienenevät syvävetoprosessin aikana. Levyn puristusjännitys kasvaa, mikä vaikeuttaa syvävetoa. Levyä ei ole helppo siirtää ja se voidaan vetää erilleen.

(3) Levyn pintalaatu on huono, naarmuja, ruostetta ja epäpuhtauksia. Levyn pinnalla olevat naarmut voivat helposti aiheuttaa jännityksen keskittymistä syvävetoprosessin aikana, kun taas ruoste ja epäpuhtaudet pinnalla lisäävät kestävyyttä levyn muovausprosessille. (4) ei käyttänyt voiteluainetta prosessivaatimusten mukaisesti.

(5) Puristuspinnan syöttövastus on liian korkea. Suuri karkea ulkonäkö, puristusliippujen väliset pienet aukot, koveran stanssin pieni kulmasäde, liian korkeat vetoribit sekä puristuspinnan ja piirustusribien huono pinnan sileys voivat kaikki johtaa lisääntyneeseen vastukseen metallilevyn liikkeitä vastaan, mikä johtaa rikkoutumiseen.

(6) Levyn sijainnin suunta on virheellinen. Tuotantoprosessin aikana ohutlevyn suunta on pois keskeltä, mikä johtaa liialliseen ja riittämättömään puristukseen toisella puolella. Liiallinen puristus toisella puolella johtaa korkeaan jännitykseen ja syöttövaikeuksiin, mikä johtaa halkeamiseen.

(7) Muotin virheellinen asennus tai puristuskoneen huono tarkkuus voi johtaa epätasaiseen reunan puristusvoimaan, jossa joillakin osilla on liiallinen reunan puristusvoima, mikä johtaa levyn rikkoutumiseen.

(8) Osittainen syvävetomäärä on liian suuri, ja syväveto muodonmuutos ylittää levyn muodonmuutoksen.

2. Tarkkojen leimausosien halkeamien ja repeämien ehkäisevät toimenpiteet

(1) Valitse sopiva levy suunnittelu- ja kehitysvaiheen aikana syvämuovaustoiminnon vaatimusten täyttämiseksi Dalassa.

(2) Tarkista tuotantoprosessin aikana ohutlevyn pinnan laatu ruosteen ja epäpuhtauksien varalta.

(3) Tarkasta ja ylläpidä säännöllisesti leimausmuotoja, kiillota muotin pinta ja tee muotin pinta karkeaksi.

(4) Standardoi tuotantoprosessi ja noudata tiukasti öljypinnoitusvaatimuksia.

(5) Tarkasta ja ylläpidä leimauslaitteiden tarkkuus säännöllisesti.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,