Noudata neljän tarkkuusvalun ja valun käsittelyn periaatetta

Tarkkuusosien laadun varmistamiseksi tarkkuusvalojen koneistusprosessin aikana tarkkuusvalojen koneistuksessa on noudatettava neljää periaatetta. Tänään Fujia Industry esittelee yksityiskohtaisesti, mitä nämä neljä periaatetta ovat.

1,Vertailu ensin: eli vertailupinta koneistetaan ensin. Mekaanisen työstöprosessin aikana osan ulkonäkö paikannusvertailuarvona koneistetaan ensin, tarjoten tarkat vertailuarvot myöhemmille prosesseille mahdollisimman pian.

2,Jakaminen jalostusvaiheet: Ulkonäkö, jolla on korkeat laatuvaatimukset mekaanisessa käsittelyssä, jalostusvaiheet voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: karkea koneistus, puolivalmiit tuotteet ja tarkkuus koneistus. Pääasiassa käsittelyn laadun varmistamiseksi. Hyödyllinen tieteellisille sovelluslaitteille. Lämpökäsittelyprosessin järjestäminen on helppoa. Lisäksi on helppo havaita tyhjät viat ja muut ongelmat.

3,Face ensin, reikä myöhemmin: Komponentit, kuten laatikot, kannattimet ja linkit, tasaiset pinnat on työstettävä ensin, minkä jälkeen reiän työstö. Näin työstöreikä on sijoitettu tasoon tason ja reiän paikkatarkkuuden varmistamiseksi, mikä helpottaa reikien työstöä tasossa.

3,Tarkkuuskoneistus: Pääulkonäön tarkkuus koneistus, kuten hionta, pienet reiät, tarkkuus hionta, rullakoneistus jne., tulisi sijoittaa prosessireitin viimeiseen vaiheeseen. Tarkkakomponenttien käsittelymenetelmien kehittämisen yleiset periaatteet voidaan jakaa karkeasti kahteen vaiheeseen. Ensinnäkin muotoile komponenttien käsittelyprosessi, määritä prosessin mitat, käytetyt laitteet ja työkalut, leikkausspesifikaatiot ja työaikakiintiöt kullekin prosessille.

Jos sinulla on kysyttävää tarkkuusvalustosta tai tarkkuusvalustosta, ota rohkeasti yhteyttä Fujia Industrialiin.