Kun käsittelemme tarkkuutta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, meidän on saavutettava nopeus, tarkkuus ja tarkkuus. Voimme kuitenkin kohdata ongelmia käsittelyn aikana. Alla toimittaja kertoo sinulle vaikeuksista käsitellä tarkkuutta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia!

Laadukkaan syötävyytensä, muovattavuutensa, soveltuvuutensa ja vahvan sitkeytensä ansiosta sitä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäisissä tarpeissa ja rakennusten koristeluun.

Seosterästä, jonka kromipitoisuus on yli 12% tai nikkelipitoisuus yli 8%, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi.

Tämäntyyppisellä teräksellä on tietty korroosionkestävyys ilmakehässä tai syövyttävissä väliaineissa, ja sillä on korkea lujuus korkeampissa lämpötiloissa (> 450 ℃). Terästä, jonka kromipitoisuus on 16–18%, kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi tai haponkestäväksi ruostumattomaksi teräkseksi, joka tunnetaan yleisesti ruostumattomana teräksenä.

Edellä mainittujen ruostumattoman teräksen ominaisuuksien vuoksi sitä käytetään yhä laajemmin teollisuuden aloilla, kuten ilmailu-, ilmailu-, kemian-, öljy-, rakennus-, elintarvike- ja jokapäiväisessä elämässä.

Ruostumattoman teräksen käsittelyn aikana kohtaamme seuraavia ongelmia:

Vaikea työstökarkaisu: Ruostumattomalla teräksellä on korkea plastisuus, ominaisuuksien vääristyminen muovin muodonmuutoksen aikana ja suuri vahvistuskerroin; Lisäksi austeniitti ei ole riittävän vakaa, ja jotkut austeniitit voivat muuttua martensiitiksi leikkausjännityksessä; Lisäksi komposiittiepäpuhtaudet hajoavat helposti ja hajottavat leikkauslämmön vaikutuksella, mikä johtaa karkaistuun kerrokseen leikkausprosessin aikana. Edellisen ruokinnan tai aiemman prosessin aiheuttama työn kovettuminen vaikuttaa vakavasti myöhempien prosessien sujuvaan etenemiseen.

Suuri leikkausvoima: Ruostumattomasta teräksestä aiheutuu merkittävä muovinen muodonmuutos leikkausprosessin aikana, mikä johtaa leikkausvoiman lisääntymiseen. Ruostumattomalla teräksellä on ankara kovettuminen ja korkea lämpölujuus, mikä lisää entisestään leikkauskestävyyttä ja vaikeuttaa lastujen kiertymistä ja rikkomista.

Korkea leikkauslämpötila: suuri muovinen muodonmuutos leikkauksen aikana, suuri kitka työkalulla ja korkea leikkauslämpö; Suuri määrä leikkauslämpöä on keskittynyt leikkausalueelle ja työkalusirun kosketusliitäntään, mikä johtaa huonoihin lämmönpoisto-olosuhteisiin.