Tarkkuuslevyjen käsittely on käsittelymenetelmä, jota käytetään tarkkuusosien ja komponenttien valmistukseen, joita käytetään yleisesti ilmailu-, elektroniikka-, viestintä-, lääkinnälliset laitteet jne. Käytännössä voidaan kuitenkin vielä kohdata joitakin ongelmia. Tässä artikkelissa esitellään joitakin yleisiä ongelmia ja tarjotaan ratkaisuja.

Ongelma 1: Mitan poikkeama ylittää vaatimukset

Tarkkuuslevyjen käsittelyssä mittapoikkeamat voivat ylittää asiakkaan vaatimukset, mikä voi johtaa siihen, että komponentit eivät toimi kunnolla tai sopivat huonosti muihin osiin.

Ratkaisu:

1. Analysoi ja arvioi huolellisesti käsittelylaitteiden tarkkuus varmistaaksesi, että se täyttää vaatimukset.

2. Suorita simulointi ja testaus ennen käsittelyä, jotta voidaan nopeasti havaita ja korjata mittapoikkeamat.

3. Noudata tiukkoja laadunvalvontaprosesseja, mukaan lukien reaaliaikainen seuranta ja testaus käsittelyn aikana.

4. Työskentele tiiviisti asiakkaiden kanssa, selvennä kokovaatimuksia ja säädä ja paranna prosessointiteknologiaa ajoissa.

Kysymys 2: Materiaalin muodonmuutos tai repeämä

Levyn käsittelyn aikana materiaali voi muuttua tai rikkoutua, mikä johtaa valmiin tuotteen laadun heikkenemiseen tai jopa käyttökelvottomiksi.

Ratkaisu:

1. Valitse sopivat materiaalit, mukaan lukien niiden kovuus, lujuus, sitkeys ja muut ominaisuudet.

2. Asianmukainen materiaalikäsittely, kuten jännityksen lievittäminen, on suoritettava ennen käsittelyä materiaalin muodonmuutoksen ja murtumisen riskin vähentämiseksi.

3. Optimoi käsittelytekniikka ottamalla käyttöön asianmukaiset menetelmät ja jaksot lävistys-, taivutus- ja muut prosessit materiaalin jännityksen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi.

4. Lisää muottitukea tai säädä muottisuunnittelua materiaalin tuen ja vakauden lisäämiseksi.

5. Suorita koetuotanto ennen käsittelyä materiaalin muodonmuutoksen tai halkeamien havaitsemiseksi ja korjaamiseksi viipymättä.

Ongelma 3: Huono pinnan laatu

Tarkkuuslevyjen käsittelyn pintalaatuvaatimukset ovat korkeat, ja jos vaaditut indikaattorit, kuten tasaisuus ja sileys, eivät vastaa odotuksia, se vaikuttaa tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.

Ratkaisu:

1. Valitse sopivat käsittelytekniikat ja parametrit, kuten lävistyskoneiden lävistyspuhdistus, taivutusprosessien tukimenetelmät jne., varmistaaksesi, että pintavaurioita ei aiheuteta käsittelyn aikana.

2. Oikea pintakäsittely, kuten kiillotus, hionta jne. on suoritettava ennen käsittelyä pinnan laadun parantamiseksi.

3. Vahvista käsittelylaitteiden ja leikkaustyökalujen huoltoa niiden hyvän kunnon varmistamiseksi ja materiaalin pinnan naarmuuntumisen tai vahingoittumisen välttämiseksi.

4. Puhdista jätemateriaalit ajoissa käsittelyn aikana materiaalin pinnan kontaminaation tai naarmuuntumisen välttämiseksi.

5. Hyväksy asianmukaiset testausmenetelmät, kuten optiset tarkastuslaitteet, laserskannaus jne., käsiteltyjen tuotteiden laaduntarkastuksen suorittamiseksi sen varmistamiseksi, että pinnan laatu täyttää vaatimukset.

Ongelma 4: Korkeat työvoimakustannukset

Tarkkuuslevyjen käsittely vaatii yleensä useita prosesseja, ja jokainen prosessi vaatii aikaa ja työvoimakustannuksia. Jos työvoimakustannukset ovat korkeat, se lisää tuotteen kustannuksia.

Ratkaisu:

1. Suunnittele ja järjestä käsittelymenettelyt järkevästi ja minimoi tarpeettomat menettelyt ja toistuvat toiminnot mahdollisimman paljon.

2. Hyväksy kehittyneet käsittely- ja automaatiolaitteet käsittelyn tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.

3. Kouluttaa ja parantaa työntekijöiden taitoja ja ammattitaitoa sekä parantaa työntekijöiden operatiivista tehokkuutta.

4. kommunikoi ja tee yhteistyötä asiakkaiden kanssa tarpeettomien käsittelyvaatimusten minimoimiseksi ja tuotteen monimutkaisuuden vähentämiseksi.

5. Etsi sopivia toimittajia ja kumppaneita vähentämään yhdessä käsittelykustannuksia.

Edellä mainittujen ratkaisujen avulla voidaan tehokkaasti ratkaista tavallisia ongelmia tarkkuuslevyjen käsittelyssä, mikä parantaa tuotteiden laatua ja jalostustehokkuutta. Tietysti eri toimialoilla ja tuotteilla voi olla myös erityisiä ongelmia ja ratkaisuja, jotka edellyttävät kohdennettuja mukautuksia ja parannuksia todellisten tilanteiden perusteella.