Muotit ovat teollisuuden äiti, ja muotien merkitys on yhä tärkeämpi ihmisten. Muotisuunnittelu ja muottien valmistustaidot ovat edistyneet merkittävästi. Muottinkäsittelytaitojen muuntaminen, erilaisten uusien muottimateriaalien laajamittainen soveltaminen sekä muottikomponenttien standardointi ja erikoistuminen ovat pakottaneet leimaamaan muottitehtaat tarkentamaan ja nopeasti tottumaan muottien kehittämiseen suunnittelussa.

Joten leimausprosessissa, mitä toimintoja muottiosilla on oltava muotin tarkkuuden ja käyttöiän helpottamiseksi?

1. Kulumisenkestävyys

Kun liemessä tapahtuu muovinen muodonmuutos muottiontelossa, se virtaa ja liukuu ontelon pintaa pitkin, mikä aiheuttaa vakavia ristiriitoja ontelon pinnan ja liemeen välillä, mikä johtaa muotin vikaantumiseen kulumisen vuoksi. Joten materiaalien kulutuskestävyys on yksi muottien perustavanlaatuisista ja erittäin tärkeistä toiminnoista.

Kovuus on tärkein kulutuskestävyyteen vaikuttava tekijä. Yleensä, mitä suurempi muotiosien kovuus, sitä pienempi kulumiskestävyys ja parempi kulumiskestävyys. Lisäksi kulumiskestävyys liittyy myös karbidien lajikkeeseen, määrään, muotoon, kokoon ja dispersioon.

2. Korkean lämpötilan toiminto

Kun leimauslaitteen käyttölämpötila on korkea, se aiheuttaa kovuuden ja lujuuden vähenemisen, mikä johtaa stanssin varhaiseen kulumiseen tai muoviseen muodonmuutokseen ja vikaantumiseen. Siksi muotimateriaalilla on oltava korkea kestävyys karkaisun vakaudelle.

3. Korroosionkestävyys

Jotkut leimausmuodit, kuten muovimuotit, sisältävät käytön aikana klooria ja fluoria. Lämmitettäessä ne hajoavat ja vapauttavat erittäin syövyttäviä kaasuja, kuten HCI ja HF, jotka syövyttävät muottiontelon pintaa, lisäävät sen pinnan karheutta ja pahentavat kulumista ja vikaantumista.

4. Vahva kärsivällisyys

Muottien työolosuhteet ovat enimmäkseen erittäin ankaria, ja jotkut kantavat usein suuria iskukuormituksia, mikä voi johtaa hauraan halkeilun. Siksi muottien on oltava erittäin lujia ja kestävyys. Muotin kestävyys riippuu pääasiassa materiaalin hiilipitoisuudesta, raekoosta ja mikrorakenteesta.

5. Kylmän ja kuuman väsymisen kestävyystoiminto

Jotkut leimausmuotit ovat toistuvassa lämmityksessä ja jäähdytyksessä työprosessin aikana, mikä aiheuttaa muottiontelon pinnan alttiiksi veto- ja puristusjännitykselle, mikä johtaa pinnan halkeamiseen ja kuoriutumiseen, konfliktivoiman lisäämiseen, muovisen muodonmuutoksen estämiseen, mittatarkkuuden vähentämiseen ja lopulta muotin vikaantumiseen. Kylmä ja kuuma väsymys on yksi tärkeimmistä tavoista, joilla kuumat työvuodot epäonnistuvat, ja tällaisilla muotteilla pitäisi olla korkea kestävyys kylmälle ja kuumalle väsymiselle.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,