Trimmausmuotin tehtävänä on leikata venytetty levy prosessikäyrää pitkin tarvittavan reunakoon saamiseksi. Trimmausmuotti on tehtävä paikallaan valmistusprosessin aikana. Jos levyä ei jauheta kunnolla, voi esiintyä erilaisia ongelmia, kuten levyn paluu ja muodonmuutos.

Leikkausmuottien tärkeimmät haittapuolet ovat:

1. Burr: viittaa teräviin kulmiin, jotka jäävät leimatun tuotteen poikkileikkaukseen levyn leikkaamisen aikana. Burrs ovat väistämättä, kun levy erotetaan, eikä sitä voida poistaa, mutta voidaan vain vähentää. Siksi on olemassa tietty hyväksymisperiaate, joka haittaa burrs leimatut osat, eli pituus ei saa ylittää 1/3 materiaalin paksuudesta, eikä sen pitäisi vaikuttaa tämän prosessin, seuraavan prosessin ja loppukäyttäjän turvallisuuteen. Syy purkautumiseen: leikkuuterän lohkon pilkkuminen; Kueraiden ja koverien muottireunojen välinen etäisyys on suuri; Pienet aukot kuperaiden ja koverien muottireunojen välillä sekä pystysuorien reunojen reunojen reunojen reunojen leikkaus.

2. Reunan trimmaus ja lävistys muodonmuutos: Tämä haittapuoli ilmenee reunan trimmaus, vääntyminen lävistyksen jälkeen, reiän muodonmuutos jne. Tärkeimmät syyt analysoidaan seuraavasti: puristusytimen riittämätön puristusvoima; Puristusytimen ja trimmausreunan välinen etäisyys on liian suuri; Terän vaurioituminen tai kohtuuttomat aukot. 3. Jätteet eivät liuku alas: Reunaleikkausmuottijätteen käsittely on erittäin tärkeää, koska se johtaa usein homevaurioihin, alhaiseen tuotantotehoon ja korkeisiin turvallisuusriskeihin, jotka johtuvat jätteen purkamisen kyvyttömyydestä ja vaikeudesta.

Edellä mainittujen ongelmien syyt ovat pääasiassa seuraavat: jäteveitsien kohtuuton suunnittelu; Liukulevyn kaltevuus on pieni; Jäteterässä on pieni tyhjä selkä; Kuivaa muilla muotin komponenteilla, kuten siitä, ovatko muotin asennusruuvit liukusuunnassa.

4. Materiaalikuonan vaurio: Materiaalikuonan vaurio johtuu materiaalikuonan kulkeutumisesta myöhempään prosessiin muottileikkauksen aikana, mikä johtaa työkappaleen vaurioitumiseen. Vahingon tiheys on korkea, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen laatuun ja tuotantotehoon. Vakava vaurio edellyttää levyjen uudelleenkäsittelyä, mikä aiheuttaa suuria valituksia myöhemmiltä asiakkailta ja kasvattaa tuotantokustannuksia, mikä vähentää koko ajoneuvon kilpailukykyä markkinoilla.

Ensisijainen syy on, että OP20-leikkausreunan välinen aukko on liian tiukka, mikä johtaa materiaalin suulakepuristukseen ja kuonaan trimmausprosessin aikana; Leikkuureuna asetetaan liian syvälle, mikä johtaa reunan leikkaamiseen ja materiaalijäämiin; Terän pitkäaikainen kuluminen johtaa magnetismiin, jolloin kuona tarttuu työkappaleen; Itse levyn materiaalikestävyys on heikko, mikä johtaa materiaalikuonaan.

Reunaleikkausmuottien puutteiden ilmenemismuotojen ja mekanismien ymmärtäminen voi jossain määrin ohjata paikan päällä tapahtuvaa tuotantoa. Vain valvomalla jokaista prosessia leimattujen osien laadun varmistamiseksi voimme tuottaa tuotteita, joilla on pätevä laatu ja asiakastunnistus.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,